地下室页岩实心砖砌筑收集资料

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1、地下室贞岩砖砌筑施工技术交底一、施工准备：1 .材料准备：MU10页岩实心砖（240X 115X 53mm：品种、强度等级必须 符合设计要求，并有出厂证明或实验单。PO32.5水泥（应有合格证及检测报告 等质量证明文件，水泥进场后进行复试合格后方可使用）、中砂（含泥量小于5% 使用前用5mnfL径的筛子过筛，不得含草根等杂物）、石子（粒径不大于2.0cm）、 钢筋、植筋胶。2 .机具准备：搅拌机2台（容量500L）、斧子、锯、手推车、胶皮管、筛 子、大铲、瓦刀、切割机、磅秤，托灰板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮 数杆、灰斗、扫帚、砖夹子、电锤、灰桶、喷水壶、工具袋等。3. 人员准备：要求具

2、备相应施工资质的工人施工，搞好人员分工，分组有 序地进行；要求有经验的管理人员、技术人员、质检人员和安全员到位，跟踪检 查。4. 作业条件： 主体结构验收完毕。 弹好墙身位置线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口的 位置线，经验线合格。 按标高立皮数杆（用30m林40mM木料制作），皮数杆上应标明砌筑皮数 和门窗洞口、拉结筋、连系梁、过梁的尺寸标高位置。 由实验室提供砂浆配合比（M10水泥砂浆、C25混凝土）、准备好砂浆及混 凝土试模。 由项目部工长对劳务队相关管理人员及施工班组进行详尽的施工技术及 安全交底。二、操作工艺1. 工艺流程墙体放线立皮数杆T基层处理T构造柱连接件固定T

3、隐检验收T砌筑坎台、 排砖揭底T拌制砂浆T机电穿墙管线施工T砌筑墙体T构造柱浇筑碌、振捣T圈梁与结构连接T隐检验收T砌筑墙体T砌块墙体顶部与楼板、梁连接T自检、检验评定T验收2、配筋构造（1）墙体与顶部梁板的拉接 当填充墙长度5米时，墙顶部砌块斜砌，待下部砌体砂浆达到强度且所 砌墙体沉实后（7天）再砌顶部斜砌块。砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。 后砌填充墙或隔墙长大丁 5m时，墙顶部与梁（板）宜有钢筋拉结.梁板应 预埋插筋，并随砌墙时用不低丁 M5砂浆，分层填实。（2）填充墙与框架柱、剪力墙交接处连接构造填充墙与框架柱或钢筋碌墙体连接时，沿设置墙身水平拉结筋2 4 6,纵向间距500mm 2

4、4 6钢筋放置丁墙体内距填充墙外皮距离（内墙为30mm,通长布置，4 6钢筋弯钩平直段长度为10d （6cm。与钢筋碌墙、柱连接时采用植筋连接， 植筋深度100mm拉结筋锚入填充墙内深度为700mm（3）填充墙构造柱严格按图纸设计注明的部位设置构造柱 （填充墙转角处、单片墙的端部、墙长大 丁层高2倍，每隔4米设置构造柱），构造柱钢筋配置按设计要求和抗震规范进 行配筋，钢筋绑扎完成后必须进行隐检合格后支模浇筑混凝土，强度等级为C25构造柱截面240mm B （B为墙厚），内设4处12纵向钢筋，箍筋4 6200筋。 在上、下楼板构造柱部位进行植筋（植入钢筋长度满足搭接要求），植筋深度15d（180

5、mm，构造柱主筋与植入钢筋进行搭接连接，接头错开 50%构造柱处墙体留置马牙槎，四退四进，先退后进，马牙槎宽度 60mm并沿高每 500mm 2 4 6拉结筋埋丁墙体灰缝内，伸入两侧墙内长度为 1000mm若门洞位丁后砌墙的端部，可将门洞靠近端部一侧的构造柱加宽取代抱框柱。当构造柱间的净距离小丁 240mnfl寸，可不必砌砖，采用C25素混凝土整体浇筑.(4) 抱框柱及抱框洞宽大丁 2米的后砌墙门窗洞口设置抱框柱。砌块填充墙门、窗洞口两侧设置钢筋混凝土抱框，断面100x墙厚，内设2处12 纵向钢筋，横向钢筋为S形4 6200抱框钢筋与墙内埋设的2 4 6通长钢筋进 行拉结，当门宽超过2100m

6、m寸，抱框直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置 上焊接埋件，抱框下端钢筋锚入结构层内。当门洞一侧为构造柱时，可不设抱框。墙体配筋带门洞宽度钢筋混凝土抱框楼面填充墙门洞口抱框节点详图2-2对丁小丁 2米的门窗洞口具体做法如下： 室内窗洞或门洞两侧为后砌墙的在打胀栓位置加设混凝土块，若采用贞岩实心砖砌筑，可不用加设混凝土块。 入户门及防火门(管道井防火门除外)洞口两侧或一侧为后砌墙的增设抱框。(6) 门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重 梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。过梁配筋表1|! I I I吐 L（mm）- WLfl: ?.

7、-二砌1801800 L5C2*10Z114JCC-120H jD0 L窘或02110：112103500 LC100031102501803CC L&也213J112250120050 L幻 8。2183110500 LDOC2003002-130 K3CCDML：J16200?0 LQ400n 1180- L .一小2112i1202110100L j2110注：1.过梁支座长度为每端250mm洞口边为框架柱时，过梁应现浇，且 Ag1配 筋同Ag2。2. 门洞口宽度大丁 2100时，门洞两侧设构造柱，作法同其它墙的构造柱。(7) 填充墙高超过4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长

8、贯通的 混凝土现浇带，200X墙厚，4处10纵筋，箍筋4 6250 C25混凝土。门窗洞口 上按过梁配筋。(8) 植筋作法先定出植筋孔的位置，弹线标识成孔，成孔后进行活理，孔的深度为15d (如植筋胶说明书与此有出入，取两者较大值)，然后进行灌胶(灌胶深度为三分之二 孔深)，植筋时顺时针旋转插入，孔内有少量胶溢出为准。且24小时之内不得碰 撞后植筋。(9) 门窗洞口收口每边收20mm3、施工要点(1) 测量放线 控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。 楼层内各位置线的引测：依据建

9、筑图中的尺寸要求，自控制轴线(1000线) 引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口位置线，并经复核无误 后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志， 以防破坏。水电设备预留 洞口，控制线测设完成后经各专业人员复核后方可施工。 高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用 50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm交圈利用水准仪测放出建筑1m线，作为各楼层的标高控制线。(2) 墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平， 依据砌筑图放出第一皮砌块 的轴线、砌体边线和洞口位置线。当后砌墙体一侧与混凝土墙面或柱齐平时， 墙 砌体放线

10、退后10mm具体以转的规格及墙厚确定)，待抹灰施工时与混凝土墙或 柱面找平。(3) 立皮数杆用30m林40 mrn料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁 的尺寸标高位置。按标高立好皮数杆，皮数杆的问距小于15m转角处距墙皮或墙角50mn置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手 续。(4) 基层处理根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm用细石碌找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。(5) 砂浆拌制 采用机械搅拌，搅拌机投料顺序为：砂 -水泥-掺合料-水。水泥砂浆搅拌 时间不得少于2min,砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后 3h内使用

11、完毕，水泥混合 砂浆在拌成后4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30C 时，应分别在拌成后2h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌， 超过上述规定时间的砂浆不得使用并不应再次拌合使用。 现场搅拌设备合格，计量系统经鉴定合格后方可使用，各组分材料应用重量计 量。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。计算精度为：水泥2%砂及掺合料土 5% 砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量 采用袋装的方法，以保证计量正确。 砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂浆稠度宜为70-90(- 股控制80 5mm。(7) 墙体砌筑 砌块就位与校正：砌块

12、砌筑前两天进行浇水湿润，冲去浮尘，活除砌块表面的 杂物后方可吊运就位。当排砖揭底时，发现门窗位置线与砌块模数不符的可采取 定做，加工异型砌块或移动少量尺寸(不得超过 2cm)位置线的方法；砌筑就位 应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从门洞边处开始排块；应砌 一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 200mnff墙体砌筑采用组合砌法：用两皮砖平铺，侧面一块立砌，不错缝，再 砌上两皮砖时，与下面错缝1/2砖。如特殊情况出现，上下皮砌块不能搭砌砌筑时，搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不大于500mm 砌块砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度同为 10mm但不小于8mm也不大 于

13、12mm立缝不大于15mnffl砂浆填实。水平灰缝饱满度90%竖缝饱满度80% 不得出现瞎缝、透明缝，不得用水冲浆灌缝。大于 15mmm勺垂直缝应用C25的豆 石混凝土灌实。 墙体的留槎：转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，且将砌块分皮咬槎，交错搭砌。临时间断处须留设斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、 通顺。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行活理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。 每天砌筑高度不得超过1.8m。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时， 应先满足构件布置。将拌制好的砂浆，通 过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行

14、铺灰，一次铺灰长度不 得超过1500mm(8) 构造柱留设 墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎须先退后进，形成60mm宽200mm高的凹凸槎口，再浇筑构造柱。每次浇筑高度不得超过1.8米。 、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋10mm勺PV怎管，圈梁沿长度方向每1.5m预埋10mm勺PVCg管，在支 模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。 构造柱顶部模板处留置喇叭口。浇筑前活理 构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的 50mnS水泥 砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。(9) 墙体上部收口当填充墙砌至梁或

15、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑沉实后，砌体顶部用贞 岩砖按60度斜砌，且逐块敲紧砌实。(10) 与机电的配合 墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底， 或根据实际情况，墙 体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后， 再砌至梁或板底。管井 围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。 需固定设备或安装设备支架的砌筑部位，在砌筑时须在相应位置砌块内满灌 C20混凝土，以保证安装强度；如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。 机电专业的水平管线宜预埋丁切割好的砌块凹槽内，竖向管线应在墙体砌筑时预留孔洞。若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开 洞。 需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应活除原有砂浆，重新铺浆砌筑。 管道