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1、工程部王海滨隧道施工 1 队队长：XXX安质部井 嘉试验室马腾啸物资部牛胜才财务部孙倩合同部秦延召温州绕城高速公路西南线第一标段项目部经理：王明洞内紧急停车带作业指导书一、工程概况按隧道规模，本标段内官山隧道左（右）洞各设置 1 处洞内紧急停车带；紧急停车带长 50m，其中有效长度 40m，过渡段 2*5m。宽3.5m。紧急停 车带具体设置位置：右线 K4+958.800；左线 zK5+060.二、施工组织机构设置 官山隧道洞内紧急停车带施工由项目部统一协调指挥，由隧道一队具体施工。组织机构图如下：三、施工工艺及方案总工艺流程为：测量放线标注炮眼位置钻孔及清孔检查装药连接起爆网路光面爆破排险出
2、渣二次排险测量放线钻孔锚杆支护挂钢筋网喷砼进入下一循环隧道紧急停车带围岩级 别为级，采取采用全断面开 挖。初期防护形式为 3.5m25 先锚后灌式中空注浆锚杆支护， 22cm 厚 C20 喷射混凝土+E6 钢筋焊接网（15*15cm ），钢 筋格栅拱架1.0m，二次衬砌形式为 50cm 厚模筑混凝土，防水材料为 EVA 防水板，厚 1.0m。1.施工方法1.全断面开挖全断面法爆破作业时，采用光面爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。开挖前采用 3.5m25*5mm 先锚后灌式注浆锚杆超前支护。锚杆纵横间距为 1.5m*1.5m，梅花型布置。开挖 时 考虑变形量，开挖尺寸线外扩 5cm。全断面法
3、施工工框图2.光面爆破在隧道开挖中，通过合理的炮眼布置，调整炮眼孔距、角度、装药方式，进行不同开挖进尺的试验性爆破，不断调整、优化爆破参数；对周边眼的爆破进行现场试验，根据现场围岩不同确定周边眼最佳抵抗线。通过多次的试验爆破和参数的调整，最后确定科学合理的光面爆破设计方案。（1）工艺控制要点严格控制开挖轮廓线的划线精度测量放线、布孔测量放线、布孔钻眼、清孔钻眼、清孔装药起爆装药起爆清帮找顶清帮找顶出 碴出 碴喷锚支护喷锚支护台车就位台车就位进行下一循环进行下一循环超前地质预报超前地质预报每次全断面爆破前，要精确测定出开挖轮廓线，并根据轮廓线画出各类炮眼位置。炮眼的布置根据各类围岩不同而相对应的
4、炮眼间距不同，视现场围岩整体性和软硬程度而定。严格控制钻眼和清孔的质量根据隧道的开挖断面尺寸，开眼的位置要求不偏离设计炮眼位，周边眼不得偏离 5cm，向外角度不大于 13，钻眼过程技术人员必须现场指导， 对不符合要求的坚决不能使用，必须重新钻眼，以确保钻眼的位置和角度符合爆破设计的要求。炮眼钻好后，用高压气体进行清孔，将炮眼中的钻碴与小石碴清除干净，以确保装药顺利进行。严格控制装药质量合理选用引爆器材，装药时分片分组，由专人负责，严格按设计装药量装药和装雷管，自上而下，依次进行，注意雷管对号入座，周边眼用导爆索引爆，导爆索从拱部向两边依次并联在一起，在两底边各与一个毫秒雷管绑在一起。引爆起爆网
5、络采用复式网络，保证起爆准确性与可靠性，联结导爆管时，注意不能打结和拉细现象，联结好后，技术人员负责检查，经检验合格后，尽快撤离人员和机械，最后引爆。（2）施工操作要求优化光面爆破设计是保证隧道质量的基本前提。通过对隧道现场光面爆破的试验，不断调整爆破设计，使光面爆破设计更符合实际情况，施工过程中要严格操作规程。周边 眼采用导爆索引爆，实现周边眼空气间隔装药，提高围岩自身的自稳能力。加强钻 眼的现场管理。工程技术人员负责指导监督，保证钻眼的深度、方向、角度、间 距按光面爆破设计的要求实施，特别对周边眼应严格控制，保证断面不欠挖，尽可能减少超挖。清碴时，准确控制好标高，使下一循环放样、钻孔准确无
6、误。对隧道光面爆破进行动态管理。预测掌子面前方的地质变化，根据不同地段围岩的性质，随时调整光面爆破的各项设计参数，争取最佳的爆破效果。光面爆破能节约工程成本，加快施工进度，保证施工安全，确保隧道防水质量，提高经济效益。光面爆破断面严格按设计开挖断面要求控制，能有效控制开挖断面的欠挖和超挖，减少隧道初期支护和二次衬砌混凝土的用量，节约工程成本；圆滑、平顺的开挖断面，易于铺设防水板，在二次衬砌施工时，能有效保证防水板的平整度，确保隧道工程的防水质量。（3）爆破作业流程爆破作业流程图测量放样钻孔清孔装药起爆网络连接起爆排险出碴循环测量放 样测量班严格按钻爆设计图进行测量放样，准确定出炮眼的位置。钻孔
7、及清孔A.炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。采用座式空 压机或者移动式空压机供风，严格按放样位置施钻，钻孔时的外插角应控制在3 5以内，成孔后用高压风进行清孔。B.掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为5cm；辅助眼眼口间距允许误差为10cm；周边眼眼口位置允许误 差为5cm ，眼底不得超出开挖断面轮廓线 15cm。C.当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。D.钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好 记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。E.当凿 眼高度超过 2.5m 时应配备与开挖断面相适 应的作业台架进行凿眼；钻孔作业应定人定岗
8、，尤其是左右侧周边眼钻工不宜变动。F.采用凿岩台 车开挖时 ，对钻眼的要求，可根据台车的构造性能结合实际情况另行规定。装药 及起爆网络连接清孔后将连接好的炸药与毫秒非电雷管用竹杆或木杆送入孔底，毫秒非电雷管要严格按爆破设计的段别使用，装药完毕，将导爆管连接在一起，采用电雷管一次性引爆。排险爆破后先进行通风，然后由专人负责进行排险，将开挖面内的所有浮石及危石清除干净，仔细检查确定无危险时方可进行下道工序施工。3.初期支护及钢筋配置 初期防护形式为 3.5m25 先锚后灌式中空注浆锚杆支护，22cm厚 C20 喷射混凝土+E6 钢筋焊接网（15*15cm），钢筋格栅拱架1.0m4.防水板的铺设、焊
9、接防水材料为 EVA 防水板，厚 1.0m。 防水板采用无 钉铺设工艺。防水板焊接采用自动行走热合机，按照预定温度、速度焊接。防水板搭接宽度为 10cm，焊接后两条缝间留一条空气道。焊缝应进行气密性检查，充气 压力为 0.15MPa 并保持恒压时间不少于 2 分钟。焊接强度 不得低于母体强度。5.隧道排水施工环向排水管采用 10cmHDPE 双壁打孔波纹管，全隧道除照明洞地段 不设置外其余地段均按 10m 的纵向 间距设置。纵环向透水管以及纵、横 向透水管均采用三通连接，纵向透水管和横向透水管要求外裹一层无 纺土工布。测式排水管采用内径 15cm 的 HDPE 双壁打孔波纹管，透水孔 孔径 2
10、.460mm，利用凹槽打孔， 环向范围 270 度，纵向间隔为 20cm。 测式排水管采用 15cm 的 HDPE 双壁打孔波纹管，透水孔孔径 2.460，施工 时应保证侧式排水管及横向排水管不被压碎和阻塞以确保排水系统畅通。浇筑侧沟顶底板时，应采取隔离措施，以防止水水泥浆下渗 造成排水管堵塞。路基横向排水盲沟采用 MF12塑料盲沟，每 10m 一处 (有仰拱处设置在施工缝及变形缝处)，在地下水丰富地段可适当减小其间距。 6.二次衬砌二次衬砌的施作时间安排在围岩和初期支护变形基本稳定，量测 监控数据表明位移明显减缓时，但是对于具有脆性的破碎围岩或者浅埋 段等情况下二次衬砌尽早施作。 隧道主洞二
11、次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工，非绝缘下锚 段衬砌和悬挂风机地段衬砌等特殊断面二次混凝土衬砌，采用自制衬 砌台架。液压衬砌台车有效衬砌长度 12m；考虑模板的预留沉落量，台车净空尺寸按加大 5制作。台车衬砌循环时间控制在 4d：左右施工时严格按照自行式台车衬砌就绪检查程序完成衬砌浇注前的准备工作。衬砌全过程要各环节层层把关，确保衬 砌内实外美。 二次衬砌流程图放仰拱标高与中心控制点安装仰拱及矮墙的钢筋浇筑仰拱衬砌混凝土测设中心线、拱高程控制桩安装墙身与拱部钢筋架设模板台车再检中心线、高程有无偏差封端头模板浇筑墙拱混凝土拆移台车砼养护四、安全保证措施1.施工人员应按要求佩戴齐全劳保用品，如
12、安全帽、手套等。2.建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人、 奖罚分明。 3.进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育和宣传力度。4.钻眼人员到达工作地点后，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有突出或松动的岩石，应立即加以支护或清除。5.使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时， 应注意石碴的稳定，防止操作中坍滑伤人。6.装药必须由施工负责人指定有爆破合格证的爆破工完成。装炮区内严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装炮地点。7.进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化
13、纤衣服。8.在起爆前，警戒区四周必须设警戒人员，警戒人员必须持红旗和喊话筒，口哨 以便显示标志和传达信号。警戒范围一般小炮为200m，用药 量较多爆破的警戒距离经过计算决定。9.爆破后必须经过 15 分钟以上通风和排烟后，回复充足的照明，在围岩四壁及渣堆上洒水，检查人员才能进入工作面。检查内容为A.有无瞎炮及可疑现象 B.有无残余炸药及雷管C.顶 部及两帮有无松动岩石D.附件支护有无损坏和变形。10.二衬衬砌工程的模板、支架具有足够的刚度、强度和稳定性，支撑部分有足够的支撑面积。11.在混凝土浇注过程中，如施工现场停电，启用自备发电机，保证混凝土浇注过程的连续或当做施工缝处理。五、质量保证措施
14、 1.防水施工必须符合设计标准，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。 2.立模时，选用合适模板支架，保证支架稳定，无松动，避免跑模、超标现象。 选择刚度大、表面平整、光滑、无 变形翘曲的好模板。 3.砼浇筑前，对模板、支架、 钢筋和预埋件进行检查，同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后浇筑。 4.每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并配备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。 5.所有进场物资统一采购，对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 6.水泥、钢材、砂石料、商品砼、各种附加剂、防水材料等，必 须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 7.严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 8.每个工序开工之前，严格按工艺标准要求对班组进行技术、质量交底。 9.工程施工实行“三检 制” ，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。 10.分部、分项（工序）工程完工后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。六、环境保证措施 1.施工生产要认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护，遵守环境保护法规。2.要文明施工，废弃的生产、生活垃圾不能乱扔，污染环境。 3.不制造大噪音，不能影响居民的生活和工作。
