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1、. . . 专业资料. 试桩施工组织设计 二二一四年九月十日一四年九月十日 . . . 专业资料. 目目 录录 一、工程概况 .2 二、试桩设计参数.2 三、编制依据 .2 四、作业准备 .2 五. 施工工艺流程 .3 六、试桩施工进度安排 .7 七、质量控制措施.7 八、安全文明保证措施 .7 . . . 专业资料. 工程工程试桩施工试桩施工组织设计组织设计 一、工程概况一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选 择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制 此试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数二、试桩设计参数 本
2、工程桩基设计等级为甲级，采用直径700mm 商品混凝土钻灌注桩，共 14 根。灌 注桩桩身混凝土设计强度等级采用 C50， 主筋为 918（HRB400）,箍筋为 8100/200，桩端持力层为 5 层微风化灰岩，为较硬岩,承载力为 50Mpa,桩端嵌岩深度 应不小于 0.2m，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载 力特征值为 3900KN(竖向极限承载力标准值 7800kN)。 三、编制依据三、编制依据 建筑桩基技术规JGJ94-2008 建筑地基基础设计规 GB50007-2011 建筑地基基础施工质量验收规GB50202-2012 建筑工程施工质量验收统一标准G
3、B50300-2013； 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 建筑基桩检测技术规JGJ106-2014 四、作业准备四、作业准备 1、技术准备 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定 位、高程引测。根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。 2、桩机准备 本工程试桩拟投入工程冲击钻机 3 台、发电机 3 台、电焊机 2 台。组织试桩设备及 配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程，以备核对地质资料，检查 所选设备，工艺以及技术要否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措 施或更换工艺。 . . . 专业资料.
4、3、材料准备 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。 保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。 4、人员准备 本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理 1 人、技术主管 1 人，质检员 1 人，安 全员 1 人，施工员 1 人，打桩工 12 人，电焊工 2 人。 五五. 施工工艺流程施工工艺流程 1、桩位放样 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测 定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。基点应做特殊专门保护，不得损 坏。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作 为验收依据，如发现不符合要求则
5、重新埋设。 移位 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 清 孔 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 度 孔内注泥浆 泥浆备料 泥浆池 检查孔底沉渣 水下砼灌注 制作桩头 商砼输送 钢筋笼制作 . . . 专业资料. 2、埋设护筒 护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用 3mm 钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土 200mm，护筒中心线与桩位中心线的允偏差 20mm，护筒埋设应垂直、四用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误 差大于规要求，则重新埋设。 3、钻机就位 开前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经 纬仪检测）
6、以及冲锤是否对准桩位，以保证成的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查， 一旦发现垂直度超出围应立即进行调整。 4、钻进成 开钻时先在灌注泥浆，如中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造 浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使壁坚实不坍不漏。待钻 进深度超过钻头全高加冲程后，可进行正常冲击。 冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵层或基岩漂之类的土层中采 用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对底振动大， 易引起坍；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段 用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 整个钻进
7、过程中，应始终保持水位高出地下水位（或施工水位）至少 0.5m，并低于 护筒顶面 0.3m 以防溢出。 钻进到设计深度后，会同监理对深、径进行检查，确认符合设计要求后，填写终验 收单，进行第一次清，泥浆比重 1.2 左右。 5、第一次清 清处理的目的是使底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和壁垢厚度符合规和设计要求， 为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻达到设计高程后，经对径、深、位、竖直度进 行检查确认钻合格后，即可进行第一次清，禁采用加深钻深度的法代替清。 6、钢筋笼制作与安装 （1）钢筋笼制作 钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分 别编号并标识。主筋在制作前必
8、须调直，没有局部的弯折。钢筋笼加强筋采用双面搭接 焊，搭接长度为 5d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长 . . . 专业资料. 度不小于 10d，接头错开间距不小于 35d(d 为钢筋直径)，且不得小于 50cm。为确保钢筋 笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准 见下表所示。 钢筋笼制作和安装质量标准 项目允偏差项目允偏差 主筋间距(mm) 10 保护层厚度(mm) 20 箍筋间距(mm) 20 中心平面位置 (mm) 20 外径(mm) 10 顶端高程(mm) 20 倾斜度(%) 0.5 底面高程(mm) 50 （2）钢筋笼
9、的安装 桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊 入桩，每下完一节钢筋笼后用钢管或木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢 筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后可进行下步工序。顶端 节钢筋笼顶端根据顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径向，起吊过程中必 须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须 保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转 使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏壁而引起塌。下放过程中，时刻注意观察 水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌。钢
10、筋笼骨架的保护层厚度根据设 计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔 3m 设置一道，每道沿圆布置 4 个。 钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规要求。 7、第二次清 由于安放钢筋笼及导管时间较长，底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后， 采用换浆法二次清，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在底的位置， 保证沉渣置换彻底。清标准是泥浆相对密度控制在 1.151.20，复测沉碴厚度在 5 cm 以， 此时清完成，清完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。 8、灌注水下混凝土 （1）商品砼要求： 砼坍落度控制在 18-22cm，配合比通知单及合格证应在
11、砼开浇时随车附来。格把好 质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题 . . . 专业资料. 及时阻止更正，要求重拌。禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每次砼灌注前须做好坍落 度试验，以及一组砼试块。 （2）砼浇筑施工 混凝土浇注前安放好隔水板和料斗，导管底口离底 30-50cm，待灌满砼，再提升 隔水板，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性， 从而保证混凝土浇灌的首灌量。 混凝土开始浇筑前，必须复测沉渣厚度，如超过要求应重新清，首灌量应满足规 要求。首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于 0.8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼 深度
12、必须保持在 2-6m 之间，禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋 入管外混凝土面以下 2.0m 左右，不得小于 1.2m。测量砼面上升高度由机长或班长负责。 砼应连续浇注，完桩浇注时间6 小时，与二次清验收时间间隔0.5 小时。 首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首 灌量，根据本工程桩径、深，料斗应进行特殊加工，我们将采用 1.5m3的料斗。 砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在 26m，最小埋入深度不得小于 1.2m。 导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m 以，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌 一车砼检测 2 次左右，如遇异样，应勤测深度，拆
13、除导管前应根据实测深度控制埋管。 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并 防止泥浆外溢。 控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土 面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝 土量。 砼充盈系数不宜大于 1.30，也不得小于 1.1。连续灌注砼时，禁班上人员擅自离开 工作岗位。 在灌注的最后阶段，由于导管混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混 凝土顶升困难时，可在（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大 落差，使灌注顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆 挤入形成“泥心” 。 9、试桩桩头制作 工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到地坪标高后停止浇筑，然后清理桩头浮 浆至新鲜混凝土，进行桩头钢筋网片的
