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1、南宁英华大桥工程锚碇基坑喷锚支护施工作业指导书编制： 复核：审核：中铁四局英华大桥项目经理部二O一三年二月二十八日锚碇基坑喷锚支护作业指导书编制目的明确锚碇边坡支护施工过程中锚杆、面板及喷射混凝土施工工艺 流程、工艺标准，确保基坑边坡的稳定，指导边坡支护施工。二、编制依据1、英华大桥锚碇基坑开挖及支护设计图纸；2、英华大桥施工阶段地质报告；3、英华大桥锚碇基坑开挖及支护专项施工方案；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086三、适用范围本作业指导书适用于南宁英华大桥东、西两岸锚碇基坑边坡支护 工程施工。四、施工流程与施工工艺4.1施工流程施工准备I施工截水沟I土方开挖喷射混凝土施工 I锚杆
2、加工钻孔 | T | 锚杆施工 I钢筋网施工I细石碌搅| - |喷射混凝土施工图4-1施工工艺流程图4.2施工准备(1)熟悉设计图纸，掌握设计图纸意图，正式施工前，对施工队 伍进行全面技术交底，对关键部位、特殊工序进行强调(坡面清理、 比如锚杆施工、喷射混凝土施工)。(2)施工过程中所需的材料按设计要求进行试验，合格以后方可进场，所需的机械设备应认真检查，做好设备的检修与维修机制。4.3.施工工艺4.3.1施工截水沟锚碇基坑边坡开挖前，先进行施工放样，放出坡顶截水沟、及防 护围栏位置、根据设计交底施工截水沟及防护栏。截水沟采用砖砌，根据现场地形，设置相应坡度，使地表水通过 截水沟汇入排水系统或
3、者直接例如邕江内。防护栏采用48x 3mm钢管立杆，立杆长度为 1.5m,插入土中 30cm。立杆水平间距为2m。水平杆采用16mm螺纹钢筋连接，上 下个设置一道。护栏骨架定位牢固后，采用密目网封闭。4.3.2基坑开挖锚碇基坑边坡开挖前，先进行施工放样，放出坡顶线和坡脚线以 后再进行开挖，开挖时应分层分级开挖，西岸锚碇基坑每层开挖高度 1.5米，东岸锚碇基坑每层开挖深度为 3m。开挖开挖过程中应严格控制，禁止多挖、错挖、漏挖。边坡预留 20cm厚土层人工休整，开挖过程中经常用坡度尺检查边坡放坡坡度 是否满足设计要求。同时每层开挖到设计深度时，用全站仪检查基坑坡脚线是都满足 设计要求。每级边坡开
4、挖完成喷护以后再进行下一层开挖。4.3.3搭设脚手架支架系统采用48 x 3mm扣件式钢管脚手架，根据工程需要搭设 双排脚手架，沿锚碇基坑边坡形成脚手架体系，脚手架外形随边坡外形变化而变化。施工过程中应遵守安全、质量、方便施工和高层脚手 架搭设的相关要求和规定。具体搭设方法如下：(1) 立杆搭设立杆间距为1.50m,因边坡外形和用途需要，立杆间距可稍作调 整，立杆排距1.20m。靠近坡面侧立杆与坡面之间垂直距离为 0.30m, 外排立杆与坡面之间水平净距1.50m。相邻立杆接头应错开0.51.m, 必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接，立杆必须稳固。(2) 横杆搭设脚手架纵、横方向必须各设置
5、一道扫地杆，横杆步距1.2m,横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步 的内排接头及同排的上下步接头均需错开0.5m1.0m。横杆与立杆的边接应使用扣件链接牢固。为满足锚杆、土钉施工技术要求，后排 横杆必须高于前排横杆，具体高差根据现场机械及锚杆倾角确定。(3) 脚手板本工程采用3cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为 4m, 宽度为2025cm,单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺钢管支架正立面各施工作业的工人、机械操作手高空作业时必须系好安全带，穿 防滑鞋及佩带安全帽。4.3.4钻孔本工程支护锚杆采用压力注浆锚杆、普通锚杆及中空锚杆三种,锚杆按设计位置
6、布置，压力注浆锚杆及普通锚杆锚孔采用潜孔钻机钻 孔，中空锚杆米用振动冲击方法将花钢管钻如土层中。根据设计文件要求，钻孔直径有110mm 91mm 50mnE种，分别根据钻孔直径大小 选择钻机进行钻孔。钻孔采用间隔成孔法，防止临孔干扰；锚杆钻孔的倾斜误差不应 超过1 ,钻孔深度应超过锚杆设计长度0.2m,钻进达到设计深度以 后，不能立即停钻，在停止进尺的情况下稳钻12分钟，防止底端部尖灭；钻进时应匀速钻进，钻孔过程中禁止用水，严格控制钻进速 度，以防止钻孔弯曲和变形，造成下锚困难。钻孔过程中遇到孔壁垮塌时或锚杆放入困难时（设计文件为对孔深大 于等于12米的土层内），采用跟管钻进的方法将锚杆和压浆
7、管送入孔 内，以保证锚杆的入孔长度和压力注浆的深度。跟管钻进的具体操作方法：利用同心或偏心钻具进行扩孔，再将 套筒套在钻杆上，钻杆在套筒内钻孔，利用钻头冲击器的冲击力和钻 机的静压力将护壁套筒送入孔内。套筒规格108*4mm每根长度一米, 使用时可循环使用，并注意对套筒端部的丝口进行保护。 跟管到达孔 底后，立即将锚杆和注浆管送入筒内，退出套筒后立即压浆。在钻进过程中，应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻等各种孔 内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要 的事故打捞工具。钻孔结束以后，采用高压风（风压 0.20.4MP 进行清孔，确保孔内无残质泥土和岩粉，以免降低水泥砂浆与孔
8、壁岩 土体的粘结强度。4.3.5锚杆施工压力注浆锚杆采用 中32螺纹钢筋，钻孔孔径为110mm短锚杆采 用中18螺纹钢筋，钻孔孔径为50mm中空锚杆施工采用 中48*3的 带孔钢管，管壁注浆孔孔径为1cm沿钢管长度方向间距为20cm,呈 螺旋式上升布置。中空锚杆端头加工成 60度的圆锥形锥头。钢筋的下料应按设计长度下料，钢筋进场以后应做好表面的防锈、 防腐蚀、防弯曲的处理，需要用套筒连接进行接长的锚杆，两端头的 丝口必须平整光滑，丝口长度符合规范要求，在进行套筒连接时，应 保证两端的丝口完全旋入套筒。锚杆下锚前，应焊上定位钢筋，定位 钢筋应保证其设计高度，确保锚杆下锚后处于锚孔的中心位置。 锚
9、杆 下锚后，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差 控制在士 50 mm范围内），确保锚固长度。 I X挂钥航雌/ I邮1断魏w璇肝睇游 S上-号1助f、皿雌髓丁二 一.fJr L/ 7/f r-图4-2锚杆大样图4.3.6压浆压力进行注浆施工过程中，注浆管与锚杆钢筋同时下锚入孔内，端头与孔底距离50cm100cm。浆体材料选用 M30砂浆，施工先通 过试验确定合理的施工配合比，配合比确定以后利用强制式搅拌机进 行浆体的拌制，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用 完，并严防石块、杂物混入浆液。此外，浆液在注浆施工中应过1mm 筛后方能使用。已初凝的浆体不得使用。注浆压力
10、在0.20.4MPa之间，浆液白孔底注入，直至注满为止， 为确保注浆压力，必须使用与钻孔孔径相匹配的止浆塞。灌注24小时后，浆液收缩应进行补灌，注浆量不得小于计算量， 其充盈系数为1.11.3。注浆完毕后将外露的钢筋清洗干净。普通2m短锚杆浆体材料选用 M30砂浆，成孔后直接将浆体灌入 孔内，然后将2m短锚杆直接打入孔内。此外，每天注浆时，对不同的注浆配合比，均应在搅拌筒中随机 取样1组6件进行现场砂浆试模法结石率试验，要求结石率不小于 75%。4.3.7挂钢筋网钢筋网绑扎在锚杆安装完成后进行。钢筋网采用8或者10圆钢筋，纵向间距20cm,横向间距2027.3cm,每1.5m节点处进行焊 接或
11、绑扎联结，钢筋网与坡面间距为 6cm,并应随坡面平顺弯曲，必 要时需用垫块支撑。在长锚杆竖向方向设 16加强钢筋。每开挖一 级边坡（每级1.5m）,上下两级钢筋网的竖向钢筋搭接长度为 35cm。喷碌采用干喷工艺，喷碌的砂浆配合比、催凝剂掺量、气压、水 量、喷距、层次等经现场试验确定，为保证碌质量，要求空压机风量 不小于17m3,风压不小于0.5MPa;速凝剂用量不大于水泥用量的 3% -5%。坡面每l0-15m设一条伸缩缝，缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮。钢筋网绑扎过程中注意坡面混凝土保护层厚度，钢筋保护层厚度 最小为4cm。按照开挖-喷碌-钻孔-按照锚杆-面板钢筋绑扎-喷碌的顺序完成基 坑支护
12、。4.3.8喷射混凝土施工(1) 喷射作业前检查工作主要内容 基坑土方开挖后，喷射前应对开挖面尺寸认真检查，清除松动 危石，欠挖超标过多的先行局部处理。将岩层坡面清理干净，必要情 况下，喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理 干净，以利于混凝土凝结。 埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水 泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。 应检查运转并调试好各机械设备工作状态。(2) 喷射作业前施工准备工作 对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验； 砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净； 砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置 防雨棚，干燥的
13、砂子应适当洒水。 喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好， 就位前要进行试运转。 作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷射混凝土地段 铺设薄钢板或其他易于回收回弹物的设备。(3) 喷射混凝土施工步骤 坡面修整并清理干净后，埋设喷层检查厚度标志； 施工机具、线路检查完成后，对坡面进行喷水湿润，立即对坡 面进行第一次喷射，厚度控制为 4cm; 待混凝土强度到达75%后，立即进行进行钻孔、锚杆埋设、及 锚杆压浆作业、钢筋网挂网施工； 检查施工机具，射水湿润第一次喷碌坡面，喷射第二层混凝土, 使之达到设计厚度。 待混凝土达到设计强度的75%后，开挖施工下一层基坑（4）施工注意事项 喷
14、射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添 加均匀。喷射时喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无 干斑或滑移、流淌现象。 在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压 正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压 一般为0.10.15Mpa）,可能是输料管堵管。这些故障都应及时排除， 然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌 和喷射。 喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、白下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为2030cm,以使混凝土喷射密实。 作业按先通风后送电，然后再投
15、料的顺序进行。喂送混合料保 持持续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。 为保证喷射混凝土质量，减少回弹物和降低粉尘，作业时还应 注意以下事项：喷射时分段长度不应超过 6m,分部为先下后上，分块大小为 2mx 2m,并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混 凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象发生。掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为 1.5m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向 刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10 ）,则回弹量最少、喷射效果和 质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。混凝土喷射程序，喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进， 也可以米用S形往返移动前进。调节好风压与水压风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高 而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实 性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参照下表及结合输料 管长度进行风压调节。风压调节参数输料管长度204080
