钻孔压浆灌注桩施工

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1、钻孔压浆灌注桩施工 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统,钻孔深度达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥的压方,慢提起,直至出地面后,移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管,并与高压浆管接通,向桩孔内设放粒径24cm碎石或卵石直至桩顶,再向孔内胶管进行二次补浆,把带浆的泥浆挤压干净,至浆液溢出孔口,不再下降,桩既告完成。桩径可达3001000mm,深30m左右,一般常用桩径为400600mm,桩长1020m,桩混凝土为无砂混凝土,强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是;桩体密致,单桩承载能力高,沉降量

2、小;不用泥浆护壁,可避免水下灌注混凝土;采用高压灌浆工艺,对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用;不需清理孔底虚土,可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生,质量可靠,能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污;施工速度快,比普通打预制板工期缩短12倍,费用降低10%15%。本工艺标准适用于工业与民用建筑中,一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土,中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。 第1章 材料要求及配合比 1水泥 用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。 2石子 用粒径2040mm碎石或卵石,含泥量小于3。 3、钢筋 品种和规格均符合

3、设计要求,并有出厂合格证及试验报告。 4配合比 压浆采用纯水泥浆,水灰比为055。石子和浆液的体积比为:石子:水泥浆液=1:075。 第2章 主要机具设备 1机械设备 长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。 2、主要工具 铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤 第3章 作业条件 1施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。 2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。 3场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾

4、压处理。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置。 5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。 6已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。 第4章 施工操作工艺 1施工工艺设备流程如图3-32 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2钻孔可按常规方法,提钻压浆应慢速进行,一般 控 制在 0.51.0m min,过快易塌孔或缩孔。 3当在软土层成孔,柱距小于35d(d为桩径)时,宜跳打成桩,以防高

5、压使邻极断裂,中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50以后方可成桩。 4钻孔时,应随钻随清理钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和碎石进行补浆,间隔时间不少于30min。 5当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时,应作移位处理。当上质松软,拔钻后塌方不能成孔,可先灌注水泥浆,经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。 6钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体,螺旋式箍筋应绑牢,过长可分段制作,接头应采用焊接。 7为控制混凝土的质量,在同一水灰比的情况下,每班做2组试块。 第5章 质量标准 (一)保证项目 1灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 2成

6、孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。 3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。 (二)允许偏差项目 冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表327。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法 表327 项次 项目 允许偏差 检验方法 主筋间距 10 砸筋间距 20 直径 10 1 2 3 4 钢筋笼 长度 50 尺量检查 12跟桩 单排桩 垂直与桩基中心线 群桩基础的边桩

7、D/6 且不大于200 条形基础的桩 5 桩的位置偏移 泥浆护壁成孔(干成孔、爆扩成孔)灌注桩 沿桩基中心 群桩基础的中间桩 D/4 且不大于300 拉线和尺量检查 6 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注:1d为桩的直径;H为桩长;2检查数量:按桩数抽查10,但不少于3根。 第6章 成品保护 1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取防止变形措施。放入桩孔时,应绑保护垫块或垫管和垫板。 2钢筋笼吊入桩孔时,应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施,防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后,应在4h内浇筑混凝土。 3安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线控制

8、和水准基点桩。 4桩头预留的主筋插筋,应妥善保护,不得任意弯折或压断。 5已完桩的软土基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止造成桩位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差,采取纠正措施。 第7章 安全措施 1高压注浆,浆液应过滤;高压泵应有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中断注浆时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀在管路内,造成爆管。 2注浆操作人员应注意防护,要戴眼镜、手套等防护用品;注浆结束时,必须坚持泵压回零,才能拆卸管路和接头,以防浆液喷射伤人。 3.认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建

9、(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故。 4采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷。 5冲击钻操作时,距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 工区域内。 6.钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故。 7所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置。 8

10、恶劣气候钻孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断。 9混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。 第8章 施工注意事项 1高压泵不宜在负温下工作。冬期施工应采取保温、防冻措施,施工完了去吸时将泵和管路内的桨液或积水排除,以防冻结。 2配制好的水泥浆应在初凝时间内用完,不得隔日使用或掺水泥后使用,以防降低桩体强度。 3成孔后应立即进行吊放钢筋笼、投放碎石进行注浆,间歇时间不应过长,以防缩孔和注浆管阻塞,造成桩截面减小或断桩。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建

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