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1、硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放1700字 摘 要：针对中国石油呼和浩特石化公司硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度超标问题进行了技术分析，通过跟班操作观察和操作经验摸索，提出了改进操作的调节方法。 毕业关键词：硫磺回收 尾气处理 二氧化硫 氮氧化物 达标1 前言中国石油呼和浩特石化公司2012年新建了0.5万t/a硫磺回收装置，处理来自酸性水汽提和溶剂再生的酸性气，使尾气排放达到国家环保要求。硫磺回收装置制硫部分采用工艺路线成熟的Claus硫回收工艺部分燃烧法，尾气部分采用加氢还原尾气处理工艺，酸性水汽提部分采用单塔加压侧线抽出工艺，三级分凝后的粗氨气进入氨气焚烧炉，加入
2、燃料气及空气焚烧后排放。装置开工运行至今，排放尾气中二氧化硫及氮氧化物浓度不时波动超标，经过对存在问题进行技术攻关，对同类装置经验进行借鉴，有针对性的实施技术改造和工艺调节、优化，终于实现了排放尾气二氧化硫及氮氧化物达标。2 装置存在的主要问题硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度达标问题成为装置达标的一个难题。装置设计焚烧后尾气中二氧化硫的浓度为588mg/Nm3，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）为960mg/Nm3。结合生产过程中实际出现的问题，通过与同类装置操作数据对比，分析装置存在以下几方面问题：2.1 装置硫磺总转换率未达到设计指标设计全装置总硫转换率99.8
3、2%，目前装置总硫收率98%左右，尚未完全达到设计要求。2.2 部分工艺条件不合理1）氨气焚烧炉温度偏高，燃烧不完全2）反应器温度偏低2.3原料气波动较大，气风比调节滞后原料气中H2S浓度波动较大，使制硫炉配风调节困难3 原因分析造成上述问题的原因主要有以下几方面：3.1 原料气对装置的影响1）H2S浓度波动较大造成制硫炉配风的困难制硫炉配风滞后的直接后果是空气过剩和空气不足。空气过剩时可能导致过程气中生成SO3，造成催化剂硫酸盐化而使活性降低，并降低有机硫化物的水解率。空气不足时可能导致烃类燃烧不完全、氨分解不完全，造成反应器积碳、铵盐结晶堵塞设备管道，造成反应器中硫转化率降低。2）有机硫化
4、物生成量高，水解不完全，导致总硫回收率降低原料气中含烃类及CO2过高，导致制硫炉中生成过多的COS和CS2，后部反应器中COS和CS2水解不完全，进入尾气焚烧炉燃烧，导致总硫回收率降低。3.2 过程气分析结果滞后，影响调控手段的实施由于原料气量及H2S浓度波动较大，过程气中H2S/SO2比值波动较大，加氢反应器过程气中氢含量波动较大，分析结果的滞后，导致调控手段无法及时到位，严重影响装置总硫回收率。3.3 氨气焚烧炉焚烧效果不好，影响氮氧化物排放氨气焚烧炉温度无法达到氨气热分解温度，富氧条件下生成氮氧化物，经过调整转为低温缺氧条件燃烧，有效降低了尾气中氮氧化物含量。4 操作调整建议为确保硫磺回
5、收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度达标，建议从以下几个方面严格控制：1）操作上维持酸性水汽提及溶剂再生部分的操作稳定，保证酸性气量波动较小。2）注意减少进制硫炉酸性气中烃类及CO2含量，保证有机硫生成量少，提高水解率，提高装置总硫收率。3）氨气焚烧炉转为低温缺氧条件燃烧，降低尾气中氮氧化物含量。5 总结通过改进操作，对硫磺回收装置采取提高硫磺回收率，增加尾气单元加氢反应效果，提高溶剂对尾气里的H2S吸收效果，避免酸性水水汽提塔和溶剂再生塔超负荷运行等措施后，硫磺回收尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度最终达标。参考文献：1.张义玲，李文波，毛兴民，唐阳峥；硫磺回收及尾气处理技术新进展J；河南化工；2000年06期2.于良波，叶茂昌；CT6-5B硫磺回收尾气加氢催化剂在济南炼油厂的应用J；石油与天然气化工；2001年02期3.胡文宾，张义玲，唐昭峥；影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素J；石油化工环境保护；2002年01期
