《山东某石化项目CFG桩基工程施工组织设计(复合地基加固处理).doc收集资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东某石化项目CFG桩基工程施工组织设计(复合地基加固处理).doc收集资料（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织设计、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案H一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施工现场平面布置图、入刖曰按照青岛思远石化公司溶剂油项目 CFG桩工程施工要求及设计图 纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸
2、及相关资料，针对该工程特点 认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开 发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基加固处理。、工程概况：（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；（三） 桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）-单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm ,桩 距 1800mm ;（四）工 程量：CFG桩一一约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注碌 7641.58m 3；（五）现场地质情况：根据中国石油天然气华东勘察设
3、计研究院 2001年5月提供的青 岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告 ，桩长范围内的岩土 地层分部如下（具体详见勘察报告）：第一层土，人工填土：由索填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑 软塑状态，具高压缩性、高 灵敏度地层。厚度约为 6.0m。第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m o第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑 硬塑状态，属中低缩 性地层。厚度约为3.1m。二、编制依据(一) 青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程以要求；(二) 类似工程施工经验；(三) 采用
4、的主要规范：(1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002;(2) 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-93 ;(3) 长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程DB13 (J)31-2001 ;(4) 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 ;(5) 混凝土强度检验评定标准GBJ107-2002 ;(6) 混凝土质量控制标准 GBJ5064-2002 ;三、主要施工方案的选择（一）施工工艺的选择:根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点 就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以
5、施工中应尽可能减小桩间 土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、 具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比 较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保 本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺， 是这次CFG桩施工项 目顺利进行的关键。原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方 案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地 质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46 %,浅层断桩率22%。后米取间隔水泥粉喷桩，钢筋碌桩加固。目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种：振动沉管灌注成桩、 长螺旋
6、钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压碌灌注成桩，其中:长螺 旋钻孔-管内泵压碌灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环 境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、 特别是适合地下水位以 下的高灵敏度地层等特点，因此：本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺 旋钻孔-管内泵压碌灌注成桩 工艺。水下泵送碌，边压碌边拔管，采 用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑软塑状态的粉粘土影响。 并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值A 600kN,复合地基承载力A 210KPa ）,对桩的质量有保 证。CFG桩试桩为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐 作为试桩区，每
7、试验区压三根状或单桩复合地基。由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：（二）施工顺序：结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取: 从中心向外推进施工（圆环形布桩方式）或从一边向另一边推进施工（正 方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进一步为了尽可能 减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变， 必要时米用间隔跳打的施工方式。（三）设备选配：采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水 准仪、经纬仪1套等及其他
8、配套设备。(四) 施工工艺：CFG桩：定位放线T启动桩机对准桩位T桩机调平、钻杆调直T 关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行 混合料的搅拌T开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬 机提升钻杆直至施工设计桩顶标高T成桩完毕T停机移 位至下一桩位。CFG桩工艺流程图：(五) 主要分部工程的施工方法：(1) 、定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂 直。一般桩位误差不宜超过 2.0CM，钻杆垂直度偏差不超 过 1.5%。(2) 、钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标
9、Wjo(3) 、混台料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，一般选为小10mm -30mm或更小，必要时掺加泵送 剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为 180mm - 220mm。(4) 、灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机 匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高， 提升速度宜控制在2m/min-3m/min ,严禁先拔管后灌料， 掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待 料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。(5) 、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在
10、达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪 费混合料。四、施工工期、进度计划本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台，工期自签定施工台 同、施工现场达到开工要求时开工：本工程 CFG桩施工1600棵、累计 设计总长度20800.00延长米，计划30棵/每台每天，30天完成任务。(详见工程进度计划横道图)青岛思如化公司溶剂油项目CFG桩工程进度计划横道图2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工 生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在 施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和 物力，有效的利用时间，以确保此项桩基
11、工程保质保量按期完成。技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织 生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施 工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设 单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混 合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有 关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程 施工准确无误。安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方 面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到 “四不放过”=是事故原因不清不放过；
12、二是员工及事故责任人受不到 教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不 放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量, 做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。3、劳务人员安排计划：序号部门名称人数1项目部32钻机组123配料组124输送泵45辅助工56合 计36六、主要施工机具安排计划序号名 称单位数量用 途1KLB-7熨步履螺旋钻机台2钻孔成桩2QZ-6建混输送泵台2输送彼350四强制式搅拌机台1搅拌彼4装载 机台2上料、送料5电、气焊设备台1维修设备6水准仪、经纬仪套1颔际高、放桩位7值班车台1工地值班七、主要材料需用量计划CFG桩体
13、混合料成分为水泥、粉煤灰、碎石外加少量掺合剂，本工程CFG桩材料拟选用42.5R级矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、小10mm-30mm 碎石、复台防冻早强剂CFG 桩 1600棵，桩设计施工长度 13.00m，桩径600mm ,本次施工累计设计总长度 20800.00m ;约计灌注碌7641.58m 3（施工充盈系数按1.3考虑）；设计要求复合地基承载力标准值fsp.k不低于210Kpa。在选用材料均应符合相应标准要求，且配合比无试验室资料 的情况下，现根据施工经验及常规配合比粗略分析材料需用量如下（根据设计要求CFG桩桩体强度C15、单桩承载力特征值A 600KN ）（配合比：水泥粉煤灰 砂 碎石
14、水复台外加剂）（3009070010002108）材料用量: 水泥-2293T. 粉煤灰-688T.砂-3566m 3.碎石-4246 m 3.水-1600 m 3.复合外加剂-62T.实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准。八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要严格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所进材料 应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。做到筑 高台-下铺上盖；机电设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地 装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。2、 冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂，施 工用水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题。3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施，水管保温、特殊机械特殊部位保温、工人发放防寒服等。九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音 的措施（一）、工期保证措施本项目工程量较大，工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如 下措施：1、全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调 好内外部关系，减少中间环节。2、真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证两台钻机、配 套设备、周转工具和材料及时供应。3、用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽 的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调 整
