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1、石油化工工艺装置蒸汽管道配管要点分析3300字 摘 要：在社会经济高速发展的今天，我国石油化工产业也得到了长足发展，蒸汽管道作为石油化工装置中的重要工程管道，是石油化工工艺装置的关键部件，因此保证它优良特性就显得尤为重要。本文在充分了解石油化工工艺概况的基础上，对石油化工装置蒸汽管道配管要点进行了分析与探究。 毕业关键词：石油化工；蒸汽管道；概况1 石油化工工艺概况石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。所谓的石油化工工艺，一般是指将自然界天然原料如天然气、
2、石油等材料通过物理化学的相关方法提纯制取，从而形成化工产品、石油产品以及工业产品等相关的工业。在石化企业发展中，蒸汽管道配管的经济性和安全性是其重要保障，随着社会的快速发展，各种安全隐患的存在逐渐凸显，不断攀升的工业事故和交通事故严重影响着人们的日常生活和工业生产，同时存在各种各样严重的安全隐患。所以，在进行石油化工工艺装置设计中，研究和处理蒸汽管道就显得极其重要。2 石油化工工艺装置蒸汽管道配管要点1、管廊上的蒸汽管道布置通过对1000kt/a乙烯装置进行研究分析得知，该装置有五条管廊，分别是两纵三横。其中三横管廊配置的管廊为四层的，与管廊配管设计要求相结合，物料管道设置在管廊一、二层，公用
3、工程管道设置在第三层，仪表电缆槽板、电气以及火炬设置在第四层。一般情况下第三层布置的蒸汽管道。1000kt/a乙烯装置具有较大超高压力蒸汽管道、压力蒸汽管道、低级压力蒸汽管道和中等压力蒸汽管道等四种压力等级蒸汽。按照布置的要求和材质特点，管廊上的蒸汽管道布置的压力等级布局需要满足以下三个特点。（1）在设计管廊上的蒸汽管道时，需要在设计时充分考虑管道结构、所处地势环境以及蒸汽管道的实际情况。需要尽可能的靠近管廊的一侧安装蒸汽管道，合理安装使用“”形补偿器，能够使管道内出现的高温膨胀情况达到很好的吸收。所以，在高温下纹管膨胀节可能会出现变形的情况，因此波纹管膨胀节材料禁止在蒸汽管道的设计中使用，在
4、安装设计“”形补偿器时，需要按照管廊的建筑结构进行统一规划，将安装设计切实做好。在“”形补偿器安装时，如果管道具有较高的温度和较大的排热需求，则要求管道的直径变大，需要在管廊的外侧设置具有较大排热量的管径。相反，管径如果具有较小的排热量，则需要设计在靠近管廊的内侧。（2）将蒸汽管道设计安装在多层管廊空间时，需要综合布局，与蒸汽管道的空间布局特点相结合，可以在对管道进行设计时通过三层结构进行，分别为“上中下”。在石油化工工业生产制备中，大量可排放的高温蒸汽会在此过程产生于蒸汽管道中，进而造成在汽车行驶阶段暖气管道出现管道内凝液的情况。想要使这一问题得到有效解决，在设计蒸汽管道时需要对管道设计安装
5、的位置进行充分考虑，将排液装置安装在管道的一侧。不过由于在管道内蒸汽凝液处于流动状态，当管道内的压力发生变化时，蒸汽会因为压力的降低而再次出现，当出现汽液混流时，假如无法通过排液设施将液体及时排出，则可能会再次出现管道裂缝，严重时出现会有巨大的安全隐患出现。所以，在蒸汽管道设计中，排液管道发挥着极其重要的作用，合理设计排液管道意义重大。在蒸汽管道内布置排液设施，首先需要在管廊上铺设排液设施，不但要确保迅速排出高温凝液，还要确保人身安全和生产安全。（3）如果在布局设计蒸汽管道时，其与相关的仪表电缆线或电器在同一侧布局，则需要对蒸汽管道中的最大温度进行有针对性地掌握，同时进行深入研究总结。通过长期
6、实践能够看出，如果使用将蒸汽管道与其他公用管道隔开的方法，不但可以使管道与管道之间保持分离状态，而且各自运行互不干扰正常工作，在生产建设过程中对企业有利，能够使每种管道的最大作用得到充分发挥，对于企业发展而言，这样的管道布局发挥着决定性作用，不但确保在生产和生活中蒸汽管道的安全性能够有效提升，而且使企业经济效益达到最大限度的提升。在布局设计蒸汽管道时，假如仪表电缆槽板和电气等装置存在于蒸汽管道中，可以在第四层或者顶层合理布局电气和仪表电缆槽板。2、布置蒸汽支管的设计安装蒸汽支管设计安装在蒸汽管道上时，需要将支管部分从蒸汽管道主管顶部接出，就石油化工工艺装置设计而言，将切断阀设置在支管上时，需要
7、从蒸汽管道主管的水平管段位置出发，使用切断阀在蒸汽管道主管的水平管段上方连接蒸汽管道主管和蒸汽支管。为了使设计安装工作者操作及安装的实用性得到满足，在安装时尽可能的简化工艺，需要在设计布局切断阀时，在合适的位置安装切断阀。在日常生活中，通过对消防、吹扫以及灭火等用途的综合考虑，石油化工工业需要从安全排气的角度出发制定蒸汽支管的设计要求，蒸汽支管不允许连接蒸汽透平、再沸器等发热装置的排气管道。在设计安装蒸汽支管时，支管的安装位置应靠近“”形补偿器的两侧，而在移动过程中， 蒸汽支管不应限制主管。另外，在设计安装支管时，还需要防止支管有较大压力出现，造成支管引出点位移现象在主管在承受过强热膨胀时产生
8、。通过蒸汽主管切入，蒸汽支管的安装一般分为两种安装方式，一种是切断阀止回阀，另一种是切断阀切断阀，完成设计安装。在进行设计安装时，首先需要将管道从蒸汽支管或主管引出，通过相应的工业技术，把蒸汽主管或蒸汽支管连接所需连接的工艺设备或工艺管道，当蒸汽主管、蒸汽支管和工艺管道相连接时，将三阀组设计组成，即将可以自由开闭的检查阀安装在切断阀止回阀之间，当有气体泄露或高温等情况出现在蒸汽主管或蒸汽支管中时，检查阀就能够发出警报进行提示，从而使蒸汽管道的安全性达到保障。3、蒸汽管道设计注意事项（1）合理选择管道直径。优先选择的直径要满足上述的蒸汽管的需求。当直径过大时，会增加资金的投入量，增加热量的损失，
9、同时也增加了冷凝水。当直径过小，会导致蒸汽流速偏大，从而增加了蒸汽压降，最终供汽端压力不足。当发生水锤和侵蚀时，要选择安装管的直径不能过大或过小。根据应力要求安排管道，必须满足应力计算的严格要求。 “”形管补偿器的设定和推力补偿器的固定点应符合要求，将设备连接到蒸汽管道集箱的压力，这样的操作可以提高设计工作的效率，避免水锤现象。安装装置或阀门时，管道会产生一定的振动和噪声，这就是所谓的水锤。为了避免水锤现象要注意管道疏水性的系统设置。（2）连接分支管要采用主通道的顶部蒸汽。管道不能使用太多的支管。避免发生部分管道下沉，管道设置必须是合理的。以便改善化工厂蒸汽管的设计，避免水锤现象的发生，提高产
10、品生产的质量和效率。3 结束语综上所述，随着社会经济的快速发展，中国的石化产业也取得了很大的进步。石化工艺的蒸汽管道，是重要的石化厂公用工程管道，且随着规模的不断扩大，蒸汽管道的管径大大变大，不仅管廊的相邻两层的高差也比以前常规的要高，甚至高达3m以及以上。化工装置中蒸汽管道的设置要求也愈加严格，要注意更多细节上的问题。只有这样才能够保证设计科学合理，才能降低采购、安装成本，降低安装难度，更好地提高蒸汽管道的工作效率，增加蒸汽管道的安全性，充分发挥蒸汽管道的作用。参考文献1兴旺，段景联.浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点J.中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（10）2张发有.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究J.石油化工?O备技术，2010，（03）3辛子全，祁万顺，文忠选，喇红云，周莉.青海油田带压作业技术的应用J.青海石油，2011，（02）4李永军，李芬，陈张友，温铜川，郇宇飞.140万吨/年柴油加氢装置开工及运行情况J.广州化工，2011，（16）5贾文义，任晓红，张全贵，孙建兵，李素娟，叶建新.完井负压测试装置的研究与应用J.油气井测试，2011，（04）
