《压铸模和注塑模区别》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸模和注塑模区别（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔. 5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理. 6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死. 7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞
2、出来将十分危险8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气 ( 料料 ); 9.成型不一 ,压铸模注射 度 ,一 注射压力.塑胶模具 分 注射, 压. 10.压铸模具为 板模( 时 过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的 不一 3板模 ,开模次 与模具 相配合. 压铸模具 不 顶针, ,(高温 流动性好)卡死currency1 模具 不“. 一浇不一 压铸模流比较fifl 料GATE面要 大小 来fl一般GATE fi厚度不要超过 厚”75%就可以fl压铸模 料 一 不塑胶模可以 胶fl胶口”顶针fl 料fl大口 料 因为压铸温度高”670度fl对模具料 要求更高fl料要 热做
3、 8407flDAC55,SKD61等等”模仁fl滑块fl fl模仁 要 fl流部分要 fl fl 模板 要 fl模具 模 ”要 的 出 处理fl分型面要 排气fl 模面 fl模板上排气”0.15MM)fl要料fl比较 成型的 要抽 fl模具 不 顶”因为 会 模具卡fl飞模要 fl0.050.06 就会 fl而模fl如滑块fl要排 fl压铸 度比塑胶 好fl 塑胶 一 如壁厚要 flBOSS柱厚1.2MM以上就不需要 筋 是底部一要Rfl转处 要R其他就是压铸模要经 维修 养fl模次一要去应力回火 值是指塑胶 在多大的间隙下会出来” 就是跑 的一个 值ABS的 值为0.04mm；PC的 值为
4、0.06mm；PA的 值为0.015mm；POM的 值为0.04mmfl PBT+15%GR的 值为0.03mm ；PBT+30%GR的 值为0.02mm；PMMO的 值为0.065mm；PVC的 值为0.07mm；AS的 值为0.05mm；PS的 值为0.05 mm；PP的 值为0.03 mm；PE的 值为0.02 mm 压铸模里的流 ：1、排出气体；2、纳一份 的金属流” 模具内杂物；3、改善流动 压铸模是铸造 金,例如,锌合金, 合金.这些料温度比塑胶高,流动差,流自然要大,一般 分流, 一端 入fl.塑胶的就可以设很多 . 压铸模都不做顶 镶针 铜 注射时间一般是3-4S, 油温从模具一上机就开始fl 压时间一般2-3S, 要求光滑料比较硬时比如POM,PA,PC料都可油温fl油温都是一 油温的fl不会是一下油温一下 的fl 时间一般都10Sfl油温的模具都70-80度fl 的模具是40-50度注射机50T就是代表50吨fl小模具可以是70T130T,大型模具电视机模具可得要700T,另外小模具一次大概15-30S可鳖出来fl小 口齿轮一天 大概20000多个fl一具小 口齿轮大小可以是0.1元一个fl大 电视机不打全自动fl全是人工取下fl别外注射机吨位是指锁模力fl一台80T的注射机帮别人做至少1000块一天fl 不 料
