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1、合金压铸模,压铸模具基础知识 前言,压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。,压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。其重要作用是：（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级.（2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡.（4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度.（5） 影响着压铸生产的生产效率.下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处
2、理等有一个初步的认识和了解。,第一部分 压铸模结构,以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图,压铸模主要是由定模和动模两个部分组成,（）定模 ：定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。,（）动模 ： 动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定 模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定 在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分 分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部 分。,抽芯机构： 作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件
3、的 活动型芯机构。 抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、 导 滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺 钉等部分组成。如下图所示。,(3).斜销 作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。 有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽 芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。 主要参数: 斜角的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯 曲 力大小有关。斜角的数值一般取：10、15 18、20、25。斜销直径取决型芯包紧力的大| 小,P=Alp(Ucosa sina) p代表比压 ZN 80 AL 100120 CU 120160 kg/cm2 u合金对型芯的磨擦系数 0.20.25
4、斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (510) cm 材料: T8A、T10A、 热处理： HRC（5055）,(4）.导滑槽：作用: 限定滑块运动轨迹的组件材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 4247,（5）.滑块 作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配 合 共同完 成抽芯动作。 参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，.滑块的长 度A与B, C有关，为使滑块工作时稳定要求 A0.7C AB 材料: T8A、T10A、H13 热处理： HRC 4247,（6）.限位块作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再 次合模时斜销准确插入滑块斜
5、孔,使滑块准确复位. 抽 拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值,（8） .弹簧、螺杆、螺母: 滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块 的侧面.主要参数: 弹簧张力滑块的身重 , 确保滑块定 位准确.,（9）.楔紧块： 作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。 参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 + 35 紧固形式： 定位螺钉紧固. 材料: T10A 热处理： HRC4050,液压抽芯机构: 主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压 抽芯器等部分组成。,（10）.动模套板: 作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受 拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板 尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分 重视
6、。 材料：45#,（11）.型芯： 作用：用来形成鋳件在开模方向或不 在开模方向孔或凹位，形状和 尺寸按产品要求。 材料：用H133Cr2w8v 热处理:HRC4347,（12）.定模座板： 作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具 压紧定位，另一端面和模体结合承受机 器压力，二个端面要求有足够受压面积 压铸机射咀和压室安装 孔要求配和精确。 材料：45#,z,（13）.定模镶块、动模镶块、型芯： 此为成形压铸件尺寸零件，其型腔尺寸确定： 由铸件尺寸 + 相应铸件收缩,各种合金收缩率分别 为A：0.30.7、Zn：0.30.6、Mg：0.40.8 C：0.51.0（%) 镶块的壁厚尺寸确定：据铸
7、件形状和尺寸大小来确定。 材料：H13、4r5oV1、3Cr8、8407、 61 热处理:HRC4347,（14）.浇口套 冷却水套： 作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保 金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所 需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。 对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿 命。 浇口套材料： H13、3Cr8、 冷却水套材料 ：45 # 热处理 ：HRC4347,（15）.导柱和导套: 作用： 起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位 置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合 间隙合理，模具较大时应开设储油槽，防止冷焊。 导
8、柱直径：F.(F:模具分型表面积K：系数 0.070.09) 导柱高度：为确保合模时安全,导柱高度应大于最高型芯高 度. 材料： T8A 热处理： HRC5055.,(16).推杆: 作用：和其它顶出组件配合顶出铸 件.推杆 布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件 形状和要求不同，顶杆有不同种类。控制顶 针的数量。材料： H13、 61,(17).推板、固定板: 推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱 运动。应具有一定的强度 固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。 顶杆台沉孔等高 材料：45。,（18）.支脚端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力
9、。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。调节模具的厚度材料：45。,（19） 分流锥: 调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消 耗量。内部设有冷却系统。 材料：H13、61 热处理:HRC4347,（20） 垫块： 对模具起支承作用，提高后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键,第二部分 压铸模浇排系统一、 浇注系统：引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起到控制和调节作用。包括三个方面：,1。 直浇道 ： 要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。 对
10、于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。,在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。,直浇道,2。横浇道： 指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。 横浇道长度：取（直浇道）1/2 +（3550）横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向作用不明显。,横浇道,3、内浇口： 内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填
11、型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型 面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型 芯变形。内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最 为重要，决定金属液充填型腔顺序。对于需电镀件， 充填时间应20ms，需喷漆的件，充填时间40ms。,内浇口,内浇口的种类： 侧浇口,1,3,2,4,中心浇口,环形浇口,缝隙浇口,内浇口的选择： （1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程 最 短铸件壁厚最厚的部位。 （2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排 气顺畅部位。 （3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击 型芯的部位。 （4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。 （5） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或 冲切浇口部位。 （6） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属 液最终都能保持压力部位。 （7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到 排气效果 （8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主,
