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1、以底座零件为例实施数控铣床实训加工目前高职机械制造及自动化专业实训项目单一，缺乏与企业、行业专家的沟通，往往是根据教材内容选择制定相应的实验/实训内容，缺乏使用价值 本文通过积极与企业、行业专家沟通，共同制定实训项目，以底座零件作为数控铣床实训的加工对象，要求学生首先进行零件图纸的绘制，然后根据技术要求对零件进行工艺分析及数控程序编制，最后利用 XK7132 数控铣床完成零件的加工及检验1 零件图设计2 加工工艺分析工、量、刃具选择及加工工艺路线如下:( 1) 选择工具 工件采用平口钳装夹，百分表找正，利用塞尺进行试切对刀( 2) 选择量具 外形用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，角度
2、用万能角度尺检测，螺纹表面用螺纹塞规检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对 量具的规格、参数如表1 所示( 3) 选择刀具 工件上表面铣削用端铣刀，孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀、镗刀，粗铣内外轮廓用双刃立铣刀，精铣内外轮廓用四刃立铣刀，内螺纹加工用丝锥，孔口倒角用倒角刀，钳工去毛刺( 4) 加工工艺路线 毛坯为 100 × 80 ×27 mm的方形坯料，材料为 45 钢 加工工艺路线是先利用普通机床将底面和 4 个轮廓面加工好，然后在数控铣床上加工顶面、孔、沟槽，最后进行钳工修配3 实训项目实施3 1 加工准备( 1) 阅读零件图并检查坯料尺寸( 2) 开机、机床回参考点
3、( 3) 输入程序，并检查该程序( 4) 安装夹具，装夹工件 平口钳安装在工作台上，用百分表校正钳口 工件装夹在平口钳上并用平行垫铁垫起，百分表校正工件，使工件伸出钳口 12 mm 作业( 5) 刀具装夹 本实训项目共使用了 13 把刀，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足零件加工要求，不能干涉，并考虑刀具的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性3 2 对刀及空运行采用塞尺进行试切对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上 设置各把刀具半径补偿值，将基础坐标中 Z 方向值提升+50;，按下空运行按钮，按循环启动，观察加工轨迹，检验
4、程序是否正确，结束后复位3 3 零件自动加工与尺寸控制先安装粗加工刀具进行粗加工，然后换成精加工刀具进行精加工 精加工轮廓、深度尺寸均采用试切、试测法进行控制 通过修调刀具半径值控制轮廓尺寸公差 深度尺寸公差通过长度补偿值( 或长度磨损量) 来实现，即先保证深度方向留有一定的精加工余量，通过实测深度尺寸修调长度补偿值( 或长度磨损量)3 4 底座零件数控铣削质量评分采用过程考核方式，实训结束后，对底座零件进行尺寸检测及评分4 结语目前，高职机械制造及自动化专业实训项目单一，缺乏与企业、行业专家的沟通，实训课程缺乏实用价值 学生的实训过程往往只是一种消耗原材料的过程，在消耗材料当中学习一些基本操
5、作技能 本文结合学校实际，积极与企业、行业专家沟通，共同制定了底座零件数控铣削实训项目; 通过对底座零件这一典型产品进行工艺分析，编制合理的加工工艺并付诸实施，致力于将学生的作品变成产品，减少原材料的消耗参考文献1朱明松 数控铣床编程与操作M 北京: 机械出版社，2011:21 222陈华，陈炳森 零件数控铣削加工M 北京: 北京理工大学出版社，2010:13 373李文 机械制图M 北京: 清华大学出版社，2004:2864卢万强 数控加工工艺与编程C 德阳: 四川工程职业技术学院，2010:35刘宏，赵明友 智能预控预警系统设计J 重庆文理学院学报: 自然科学版，2008( 6) : 31 346刘虹 数控加工编程与操作M 西安: 西安电子科技大学出版社，2009:87 887朱派龙，孙永红 机械制造工艺装备M 西安: 西安电子科技大学出版社，2006:57
