《主流道和冷料穴的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主流道和冷料穴的设计（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主流道和冷料穴的设计由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。 在卧式或立式注射机上使用的注射模中，主流道垂直于模具分型面。为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有26的锥角，内壁有Ra0.8m以下的表面粗糙度，小端直径常为48mm，注意小端直径应大于喷嘴直径约1mm，否则主流道中的凝料无法拔出。在直角式注射机上使用的模具中，因主流道开设在分型面上，故不需要沿道轴线方向拔出主流道内的凝料，主流道可以设计成等粗的圆柱形。冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔
2、。冷料穴一 设在主流道的 端， 分流道 ，在分流道的 端有 开设冷料穴。 分流道的设计 分流道是主流道与 间的 道。在 型腔的模具中分流道 不可 ，而在 型腔的模具中，有 则可 分流道。在分流道的设计 应 小在流道内的 和 可能 体温度的 ， 要小流道的 。 1. 分流道的面形常用的流道面形有圆形形U形和角形等。在流道设计中要 在流道内 ，则currency1流道的面大要 “ ，currency1流道的表面小，因可用流面与fi 的fl 表流道的。分流道的 因为塑料的流动有”，所以可以塑料的 粗 计分流道的直径。 的设计 是接流道与型腔 间的一 道，是 注 的部分。 的形 和 的大。 的主要作用
3、有以下 1熔体 模 ， 在 凝 ， 注射机 可防止熔体流道 流。 2熔体在流 的 产生 ，使熔体 温，有于 模。 3于 料， 次 方 。 4于 型腔模具， 能用 进料，于 型腔模具， 能用 进料，能用以 熔 在 中的 。 的 型与 在注塑模设计中常用的 形式有下 直接 形 形 和 耳 等。 弹出窗 中所的即是 型 的意图。 的开设的 的 甚大，在确定 的 ，应注意下 1 应设在能使型腔个角落 满的 。 2 应设在 壁厚 厚的部 ，使熔体从厚断面流入薄断面，以利于补料。3 的 应选择在有利于排型腔中气体的部 。4 的 应选择在能 表面产生熔 的部 。 无法 熔 的产生 ， 的选择应到熔 产生的部 是否适。5 的设应 引起熔体断裂的现象。6 应设在不 外观的部 。7不要在 中承受弯曲载荷或冲击载荷的部 设 ，一 ， 附近的强度最”。 注 设计原则 1. 注 与塑件一起在分型面上，应有 流 和温度分布的均 布 2. 缩流程，以 ，缩 模 间 3. 的选择，应 产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩 4. 高 融体型芯和嵌件产生冲击，防止变形和 移 5. 注 凝料脱出方 可靠，于塑件分离或整修 ，且外观无 伤 6. 熔和缝 须理安排， 要 配冷料井获溢料槽 7. 注 的用料 注 应达到所需精度和粗糙度，其中 须有IT8以上精度。
