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1、1,轧制机械设备的概念和分类,2.1,轧机的构成,2.2,第二章 轧制机械设备概论,轧机的标称,2.3,现代化轧机的基本形式,2.4,2.5,轧制机械设备的发展动向,2,了解轧制机械设备学科术语及其发展状况，理解并领会主机列的概念，掌握轧机的标称方法。,基本要求：,重点与难点：,主机列、轧机标称。,3,1.2 轧制机械设备的概念和分类,2.1 轧制机械设备的概念和分类,2.1.1 轧制机械设备的的概念,主要设备-轧机 以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。 主要设备的配置一标志着轧制车间的主要特征。 辅助设备 轧制车间除轧机以外的各种机械设备。占设备总
2、量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。 广义定义 轧钢车间的所有机械设备统称为轧机,4,2.1.2 轧制机械设备的分类,2.1.2.1 轧机的分类,(1)按用途分类：按其生产的产品品种规格可分为型材轧机、 板带轧机、管材轧机及其他特殊用途轧机。,5,6,(2)按结构分类：按轧辊数目及其在工作中的配置形式分。轧辊在工作机座中的布置形式分为水平配置、垂直配置及倾斜配置三种；工作机座中 轧辊数目通常分为二辊、三辊、四辊和多辊轧机。,7,8,9,2.1.2.2 辅助设备的分类,根据辅助设备的作用，大致将其分为以下类型：, 切断设备。它包括火焰切割机、剪切机、锯切机等； 矫直设备。它包括压力矫直机、辊
3、式矫直机、张力矫直机、 拉伸弯曲矫直机等； 控制轧件尺寸与形状的设备。它包括卷取机、吐丝机、活套支 撑器、导卫； 表面加工设备。它包括酸洗机组、镀层机组、清洗机组、打印 机、除鳞机等； 改善组织性能设备。它包括缓冷设备、退火装置、淬火设备、 加热设备、控轧轧制及控制冷却设备； 输送设备。它包括辊道、推床、翻钢机、冷床、推钢机、出钢 机、挡板、堆垛机、吊车等； 包装设备。它包括打捆机、包装机等。,10,2.2 轧机的构成,2.2.1 轧机工作机座(从设备的强度和刚度分析轧机的构成),图2-1 450 型钢轧机工作机座1-轧辊；2-机架；3-机架盖；4-轧辊轴承；5-压下螺丝；6-压下螺丝调整手柄
4、；7-压上螺丝； 8-压上螺丝调整手柄；9-轨座；10-固定螺丝；11-轧辊轴向调整压板；12-平衡弹簧；13-机架下横梁,11,工作机座各部分的作用如下：, 轧辊它是以轧制方式直接完成金属塑性变形的核心零部件； 轧辊轴承它用以支持、固定轧辊，与轧辊构成辊系； 轧辊的调整装置它调整轧辊间的位置并在调整后予以固定， 以保证所要求的变形。包括轴向、径向、水平调整装置及轧 辊平衡装置等； 机架它用于安装和固定轧辊、轧辊轴承、轧辊的调整装置、 轧辊平衡装置及导卫装置等； 轧辊导卫装置它用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊； 轨座（俗称地脚板）它用来将机架固定于基础上。,12,2.2.2 轧机的主机列（从轧
5、钢机的运动分析其构成）,轧机,工作机座,轧辊的传动装置,主电机,-轧机的主要部分,减速机,齿轮机座,连接轴,联轴节,-把主电机的运动形式和能量,-提供给轧机动力源,直流电机,交流电机,传递给轧辊完成金属塑性变形,主机列简图,-驱动主电机、传动装置、工作机座完整三部分的 构造简图,13,图2-2 单电机、单传动、单机座轧机1-主电机；2-电动机联轴节；3-飞轮；4-主减速器；5-主联轴节；6-齿轮机座；7-半万向接轴； 8-轧辊,14,图2.2 -1 单电机、单传动、多机座轧钢机1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器；4-主联轴节；5-人字齿轮机座；6-半万向接轴；7-轧辊；8-梅花接,15
6、,图2-3 单电机、多传动、多机座轧机1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器：4-主联轴节；5-齿轮机座；6-万向接轴；7-轧辊；8-中间轴；9-圆锥齿轮,16,图2-4 双电机、双传动、单机座轧机1-主电机；2-电动机联轴节；3-中间轴；4万向接轴；5-轧辊,17,2.3 轧机的标称, 型钢轧机以轧辊辊身的名义直径，即人字齿轮机座中心距 （人字齿轮机座节圆直径）D0命名，轧钢车间多机架轧制时， 以末架轧辊辊身名义直径命名之； 板带轧机以轧辊辊身长度B0标称之； 钢管轧机以能轧产品的最大外径命名。,(1) 标称方法,18,(2) 较完整标称一个轧钢车间轧机,轧机生产产品的品种规格轧辊辊身主
7、要尺寸轧机结构特征（数目、配置形式）轧机台数轧机布置形式轧机工作制度。 例： 1150二辊可逆初轧机 4506H/V/4106H/V/3406H/V 30万吨连续式棒 材机； 450/4004/30023/26524 20万吨半 连续式复二重式线机； 1700二辊/1700四辊可逆/17002 四辊/17007 四辊 400万吨 3/4 式热连轧带钢轧机。,19,2.4 现代化轧机的基本形式,2.4.1 型材轧机,2.4.1.1 大型型材轧机,图2-5 标准式万能钢梁轧机及设备布置图 F-加热炉；PD-除鳞机；PB-推床；BD-开坯机；S-切头锯；U-万能轧机；E-轧边机；SR-矫直机；UF-
8、万能精轧机；MS-移动热锯；FS-团定热锯；FR-定尺机；RCB-步进冷床；FCS-团定冷锯,20,2.4.1.2 中、小型材轧机,图2-6 全连续式中型轧机及设备布置图1-坯料热送辊道；2-加热炉；3-高压水除鳞箱；4-粗轧机组；5-摆式剪；6-中轧机组；7-冷却装置； 8-1#曲柄剪；9-精轧机组；10 -水冷装置；11-2#曲柄剪；12-齿条式冷床；13缓冲台架；14-十辊矫直机；15-移动热锯；16 -固定热锯；17-收集台架,21,22,2.4.2 棒、线材轧机,2.4.2.1 现代化棒材轧机,图2-7 某钢铁厂型、棒材一体化节能型轧机生产线设备布置示意图 1-钢包回转台；2-钢包炉
9、；3-连铸机；4-钢坯冷床；5-热存储装置； 6-冷上料台架；7-步进式加热炉；8-出炉辊道及除鳞机；9-粗轧机组； 10-1#切头飞剪11-中轧机组； 12-2#切头飞剪；13-精轧机组； 14-水冷装置；15-倍尺飞剪；16-非磁性全自动堆垛机；17-多条矫直机和连续定尺冷飞剪；18-打捆机和称量装置；19-步进式冷床,23,2.4.2.2 现代化高速线材轧机,图2-8 高速线材轧机平面布置及设备组成1-停料架；2-进料辊道；3-步进梁式加热沪；4-钳式事故剪；5-粗轧机组（H/V交替布置）；6、8、11-切头剪； 7-中轧机组（H/V交替布置）；9-预精轧机组（H/V交替布置）；10-控
10、轧水冷箱；12-45顶交摩根精轧机组；13-轧后控冷水冷箱；14-夹送辊；15-斯太尔摩输送机；16-水平调整辊； 17-成卷站,24,图2-8-1 武钢高线双线工艺平面图,钢坯上料台架2. 钢坯入炉辊道3. 步进梁式连续加热炉4. 高压水除鳞机5. 粗轧机 6. 保温辊道7. 中轧机8. 预精轧机9. 水冷箱10. 预交4510 架无扭精轧机11. 12. 水冷箱 13. 吐丝机14. 斯太尔摩风冷运输辊道15. 集卷站16. 17. 卧式打捆机18. 19. 卸卷站,25,2.4.3 板、带材热轧机,2.4.3.1 厚板轧机,图2.2-1 双机架中板生产线工艺布置平面图,26,图2-8-2
11、 武钢轧板厂生产工艺流程图,27,图2-8-3 舞钢4200mm四辊式厚板轧机,28,图2-9 热轧带钢轧机设备配置示意图a-1580mm半连轧；b-2050mm3/4连续式；c-1422mm全连续式HSB-粗轧高压水除鳞；SP-压力定宽机；E1E6-小立辊轧机；R1R6-粗轧机；EH-带坯边部电感应加热器；CS-飞剪；F1F7精轧机组各架轧机；E0、E-精轧机小立辊；DC1DC3-液压式地下卷取机；VSB-粗轧大立辊；FSB-精轧高压水除鳞,29,图2-9-1 武钢一热热轧厂生产工艺流程图,30,Details FM,武钢二热轧布置及产品尺寸,生产能力 年生产能力 一期工程：350万吨，二期
12、工程：450万吨 原料及产品规格成品规格： 板坯尺寸 成品宽度 700 mm 2130 mm 最大宽度：2150 mm 厚度： 230/250mm， 成品厚度 1,2 mm 25,4 mm 最大板坯单重：38 吨，最大长度：11000 mm,产品尺寸数据,31,板坯库容3万吨；库区配备4台吊车分配到板坯库4跨；,武钢二热轧板坯库布置,32,图2-10 某CSP薄板坯连铸连轧带钢生产线设备组成1-钢水包；2-连铸机；3-摆式剪切机；4-1#辊底式加热炉；5-加热炉摇摆装置；6-1#高压水除鳞装置；7-粗轧机；8-2#加热炉；9-2#高压水除鳞装置；10-精轧机组；11-层流冷却装置；12-地下卷
13、取机；13-2#连铸机,33,2-10-1 邯钢CSP生产现场,34,2.4.4 板、带材冷轧机,2.4.4.1 带材冷连轧机,图2-10 某1700mm带钢常规五机架冷连轧机组设备布置示意图1-钢卷小车；2-步进式梁；3-拆捆机；4-开卷机；5-同位索测厚仪；6-辊式压紧器；7-液压压下装置；8-张力卷取机；9-助卷机；10-钢卷小车； 11-电磁式测厚仪,35,图2-11 某2030mm全连续式五机架带钢冷连轧机组设备布置示意图,36,37,图2-12 某1420mm五机架酸洗-冷连轧联合机组设备组成示意图1、2 -开卷机；3-焊机；4-头部矫直；5-入口活套；6-张力矫直机；7-在线检查
14、站；8-旋转剪；9-酸洗段；10-冷连轧机；11-对中纠偏设备；12-联机段；13-焊机；14-剪机；15-切边机；16-涂油机；17-张力卷取机,38,2.4.4.2 铝箔轧机,2.4.4.3 精密带材轧机,图2-13 可逆式20辊轧机及主要设备组成1-开卷；2-左卷取；3-对中装置；4-张力计；5-测厚仪；6-主机；7-右卷取；8-重卷开卷；9-张力控制；10-重卷,39,2.5 轧制机械设备的发展动向,2.5.1 简化生产工序，加速发展连续化技术,新日铁公司在先后实现酸洗-冷轧联合生产机组，冷轧-退火- 精整联合生产机组之后，于1986年在世界上首次实现酸洗、 冷轧、电解清洗、退火、平整、检查的全过程连续生产。,20世纪90年代日本川崎钢铁公司千叶厂成功开发出热轧宽带 钢无头轧制技术,40,2.5.2 为实现节能降耗，研制开发一系列新技术、新设备,继续提高连铸坯所占比重，研究和发展多种连铸-连轧之 衔接技术。 减少中间环节的热损失 。,41,2.5.3 为提高轧制精度，研制开发新型高效轧机,采用液压压下装置、弯辊装置、大截面立柱牌坊和大直径轧辊等，同时新开发许多板型控制轧机，如高凸度HC六辊轧机、连续可变凸度CVC轧机、万能板型控制UPC轧机、可变凸度VC轧辊、对辊交叉PC轧机等。,
