不锈钢壳体检验标准1、壳体外观检验1、壳体表面应外观良好、刀纹均匀、光泽颜色无明显变化；壳体表面应无凹坑、划痕、锈蚀、刀纹、毛刺等现象；2、需装配且外径相同的两零部件之间的同轴度保证在 0.1mm 之内，且接合面不能有缝隙或台阶；3、放芯体处平面应光洁平整无毛刺、无划痕或凹坑等不良现象4、壳体若出现缺陷，参照以下依据进行判定，接收标准：单个产品无主要缺陷、可存在 1-3处次要缺陷（特殊产品，特殊客户除外） 二、壳体尺寸检测依据相应型号的受控图纸检测图纸未注明公差要求的，按照以下 GB/T1804-m 规定执行表 1 线性尺寸的极限偏差数值 mm缺陷名称 定义 缺陷划分浅划痕 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕 5x5mm 范围之内为次要缺陷，范围之外为主要缺陷深划痕 目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕 1x1mm 范围之内为次要缺陷，范围之外主要缺陷凹坑 由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹深度小于 0.5 直径小于 0.5mm 为次要缺陷，反之为主要缺陷针孔 表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。
同上凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉主要缺陷毛刺 金属边缘和拐角处用于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸会刮手主要缺陷基本尺寸分段公差等级0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞ 30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞ 1000~2000 ＞2000~4000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 —中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙 c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗 v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表 2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 ㎜角度尺寸表 3 给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确 定表 3 角度尺寸的极限偏差数值长度分段，㎜公差等级~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f中等 m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′粗糙 c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗 v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′三、壳体螺纹检测 1、各零配件的配合螺纹，应无夹牙、乱扣、划伤、毛刺且配合顺畅，不松不紧。
2、客户装配螺纹应无夹牙、乱扣、划伤、毛刺且通规通，止规止注：本标准适用于机加车间成品检验基本尺寸分段公差等级0.5~3 ＞3~6 ＞ 6~30 ＞30精密 f中等 m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2粗糙 c最粗 v ±0.4 ±1 ±2 ±4注：倒圆半径和倒角高度的含义参见 GB/T6403.4。