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1、20XX年高炉车间工作总结20XX高炉车间工作总结范文20XX高炉车间工作总结范文120XX年即将结束，回顾我这一年来的工 作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺点 的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境 依然多于逆境。我在这里报告维修工工作总结，对于今 年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在 下一年工作当中更加努力，改正工作缺点， 改进完善工作方法。我的工作总结，归纳起来有以下几点第一，安全。没有安全就不能生产。企业生产核心宗 旨就是“以人为本，安全第一”，这几年企 业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查 生产线上存在的安全疏漏。然而安全工作涉及方方面面，
2、安全工作 的开展需要与实际情况相结合，说到再到位 些，就是安全工作一定要全企业每位员工都 时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻 的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵 守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条 例，遵守“自保、联保、互保”的安全细则， 在这一年的高炉维修工作当中， 未发生一起 安全事故。第二，生产设备。确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一O我们车将 每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。去年一年，我车间高炉设备利用系数在， 少数情况下可达到以上。 对一些原先设计中 存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮 带传动，热空气除尘系统，风机系统，加料 系统。通
3、过改造，不仅节省了人力又节省了 资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领 导都给予我车间员工充分的肯定。确保生产设备的稳定运行也必然是我 今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不 能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时 刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。第三，人员培训管理。技术培训、技术练兵。综合在生产过程 中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工 的处理能力。定期有计划地开展培训，提高 员工的专业技能和素质， 以及应对各种突发 问题的处理。促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资 激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优 秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。人员培训管理的最终目标就是无为而 治，使企业员工
4、知道该做什么，要怎么做， 让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾 的文化精神。第四，不足之处。工作中必然遇到方方面面的变化与困 难，存在不足之处是必然的事，需要根据每 一阶段暴露出的问题进行修补、改正。回顾今年的高炉维修工作，我需要改进 或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏 足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。 这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对 设备的维护，有些地方存在工作疏忽。某些区块存在人文损坏设备的现象充 分说明员工维修技能还有些加强。弥补不足，关键因素是人，不是物。在 下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建 设，努力改正工作中存在的不足
5、。20XX高炉车间工作总结范文 220XX年，面对入炉矿综合品位下降、4# 高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产 困难、年度检修推迟及娴炉检修时间长等一 系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采 取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神 指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼 顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基 础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼 铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采 取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性， 充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术 人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地 开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突 破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取 得
6、了骄人的成绩，主要亮点有：（1）炯炉检 修后快速达产，喷涂造衬效果显著；(2)2#高 炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度 正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形 势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪 录；(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥 了大高炉的产能优势；(5)1#高炉经过长期 的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生 铁 332 万 t ,焦比 380kg/tFe，煤比/tFe , 综合焦比 512kg/tFe，燃料比 549kg/tFe。 在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。
7、同时，在环保方 面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组 以及个人，无组织排放得到了较大程度的控 制。下面我将具体工作总结如下。20xx年工作总结一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼， 全力迎接新挑战。对于生产单位来说，安全生产既是企业 的生存之本，又是广大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的 核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚 持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降 低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作 制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管 理、维护好设备等手段，夯实基础 ；同时， 充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术， 深化对标挖潜，促进降本增效。1、加强原燃料管理，降低入炉
8、粉率， 以利于改善高炉透气性。坚持实行烧结矿 半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;严格控制筛分给料速度，料流控制 30kg/s :各种焦炭分仓入炉，避免中子 测水误差带来的炉温波动；每班至少清理 一次焦筛，尽可能降低焦粉入炉率。2、优化炉料结构。根据原燃料指标情 况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到 最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在 炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。3、狠抓重点，发挥4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于 4#高炉，既 而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技 术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为
9、重点对象来抓。5#高炉在操作 管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善， 生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优 势。尽管受4#高炉长期护炉、5#高炉炉况基 础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺 行，1-10月份，4#高炉月平均日产量达，利 用系数;5#高炉平均日产量达，利用系数。4、及时优化高炉操作制度。目前原燃 料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比 下降，SiO2含量同比大幅上升，一方面导致 焦比升高，增加生产成本；另一方面渣量增 大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长 期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上 部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方
10、面 均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动 的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高 炉的生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理， 防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11月份, 未发生一起炉凉、跑大流等事故。6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉 型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础， 因此始终要保持足够的监测力度，及时发现 炉体温度异常跳升并向上级部门反馈；及时 对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况 不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、 维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为 节能降耗和降低成本最为有
11、效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分 挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用， 1-11月份平均风温达1196C，同比提高1C。 富氧率达同比提高8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们 坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接 受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷 煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高 喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。 进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤” 新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效
12、地提高了喷煤量，达到了理想效 果。1-11月份尽管受炯炉检修以及 4#高炉 风口钛丝喂线影响， 平均喷煤比仍达到/tFe , 同比基本持平。其中 3#高炉平均煤比达到 kg/tFe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的 巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结 构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整 炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率， 为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳 定顺行的基础上，Si%控制在-%降低炼 铁成本。1-11月份，Si%为同比下降10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了 先
13、前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。:、科学合理调配，做好各高炉炯炉检修。检修前将需要更换、整改或拆除的设备、 场地整理成文件向上汇报，参与讨论炯炉方 案的制定，并做好各项准备工作。检修期间， 科学调度，将人员、物质调配到位。车间干 部做好现场监督，职能人员做好安全监护、 数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高 炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉 况。 三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。利用这次娴炉检修的机会，对 4、5#高 炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型 重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有 专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了 喷
14、涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。四、做好4#高炉炉役后期的炉体维护工 作。4#高炉于20XX年4月30日点火，目前 正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重， 炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今 年7月22开始，4#高炉南北铁口方向风口 开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿 长期护炉，险情得到有效控制。在此期间， 高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强 监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁 温差变化情况并向上级反馈， 并制定相对应 的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了 高炉生产事故的发生。五、强化各项基础管理1、安全教育。车间始终把安全教育工 作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，
15、完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次 安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的 隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。 车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工 和新进厂人员的安全教育， 提高全体员工的 安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全 意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要 求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在 班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提 高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。2、加强环保意识，减少无组织排放。 高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职 工和周边居民的身心健康。因此，我们加强 环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及 提高除尘设备的
16、除尘能力等手段，尽可能地 降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放 数为次，同比减少了次。2、因材施教，加强员工综合素质和岗 位技能的培养。按照工人技能水平高低，分 别安排工程技术人员、技师授课。同时，也 充分发挥了工程技术人员、 技师等的技术指 导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰 富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟 练掌握岗位技能的目的。 并且组织新工人和 各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证 上岗工作。1-11月份共进行了 26场次，达 900人次的各类培训。3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生广稳定顺行的基础上，加大力度 对现场定置、卫生管理等工作进行细查严
