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1、冲压制程检验作业流程及管理办法1. 目的保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。2. 适用范围本程序适用于公司内所有正在生产的冲压在制品、半成品。3. 定义：检验：通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。试验：按程序确定一个或多个特性。验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。4. 职责4.1冲压部a. 负责生产过程中的自检工作。b. 并同品管部一起做好首件检查。c. 对不合格品进行标示、隔离、处置4.2品管部检验员负责a. 首件确认；b. 巡回检查；c. 对转往下工段的产品实施抽检；d. 检验记录的填写；e. 检验和试验状态标示。4.3品管部
2、主任/组长负责对检验或试验结果进行审核。5. 作业程序5.1首件检查5.1.1品管部负责进行首件检查。5.1.2在每班次开始或生产过程中因换人、换料以及设备调整等改变工序条件后生产的前3件产品，操作者自检后，填写好冲压首件检验报告，送IPQC做首件确认。5.1.3首件检验合格时，由冲压IPQC在首件上作首件标记并通知操作者继续作业，要求 首件必须保留至该批产品的最后一件产品加工完毕后才能随批流往下工序。5.1.4首件检查不合格时，IPQC向操作者指出不合格部位，要求其改进。操作者返工或重 新加工首件，直至检验合格，方可继续生产；若连续3次首件达不到要求，IPQC应立即通知停产，并及时向车间主任
3、及检验组长反映寻求解决方案。5.2自主检查5.2.1作业员要在生产过程中进行自主检查，自主检查的依据是图纸、工艺标准及品质标 准。5.2.2自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应即时停止作业，向车间主任报告，寻求改善对策；车间主任对于自己不能解决的异常，要及时发出制程异常通知单通知 部门经理、研发部、品管协助处理。5.2.3研发部的项目工程师、QE或品质主任在接到通知后的15分钟内赶到现场，要在二 小时内提出临时对策；并在8个工作小时内提出永久的纠正措施。5.3巡回检验5.3.1 IPQC按照相关工程图纸、工艺标准、BOM等技术资料的要求，对生产过程进行巡 回检验，巡检时不仅应按规定抽查产品
4、，而且应观察作业者的作业方法是否正确，使用的生产物料是否正确，设备、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的产品进行抽检。5.3.2 IPQC如发现问题应及时知会作业者或联系有关人员加以纠正，必要时通知车间主 任，以便调整生产。5.3.3 IPQC对巡检中发现的不合格应依不合格品控制程序做好标识，并知会生产车 间适当隔离。5.3.4如巡查中发现严重质量问题，IPQC应马上通知冲压部停产，并开出制程异常通 知单向检验组长、主任报告，品质部主任要及时赶赴现场并依情况作出处理，必要时 召集研发、冲压部的相关责任人开会讨论、处理。处理结果及引发的措施应记录在制 程异常通知单上。5.3.5 IPQC要依巡
5、检记录表要求的检验项目、频率、数量进行巡回检验，并做好相 应的记录。5.4工序间检验各工序作业员在本工序半成品完工后，需要加工的产品加工好以后一并送交IPQC进行检 验，合格后方可入库或转入下一工序，IPQC应将检验结果记入冲压抽检日报表，表并 贴上合格标贴，不合格品则依 不合格品控制流程处理。5.5冲压IPQC将每天制程检验的的质量情况填写在冲压巡检不良日报表上，每周品质 部应对制程检验质量情况进行统计分析，并将统计、分析结果传递给冲压、研发等相关部 门。6. 参考文件6.1制程不合格品控制流程及管理办法6.2图纸、工艺标准、检验标准6.4品质异常处理作业流程及管理办法7. 记录7.1冲压首
6、件报告7.2冲压IPQC巡检表7.3冲压抽检验日报表8. 管理办法8.1规定要做首件检查而不按要求执行者，处罚责任人 20元/次罚款；8.2首件未经IPQC确认就批量生产的，处罚责任人 20元/次罚款;8.3已经检验，但未及时填写 冲压IPQC巡检表者，处罚责任IPQC2/次罚款；8.5研发部的专责工程师、检验组长或品质主任接到 制程异常通知单 后，未在规定时间 内赶到生产现场者，处罚30元/次罚款；虽按时赶到现场，但未及时采取临时对策和永久 纠正措施的，处罚20元/次罚款8.6冲压IPQC最迟在第二天上午9: 00前要将前一天的检验记录表交至上级主管、经 理，逾期未交的，按20元/次处罚。8.7每周末对制程检验质量状况做好相应的统计分析的，处责任检验组长20元/次的罚款。
