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1、240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 工程有限公司年 月 日240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m，钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。第1章 施工方案该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分
2、别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较，最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高，操作安全，施工进度快，工厂化制造程度高，施工质量有保证。第2章 液压顶升设备自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备，它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设备的承力构件，由3根36m高的立柱和1个外径8.12m的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形，立柱两侧面每隔0.9m设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿，内侧设12根液压驱动插销。液压系统是这套
3、设备的工作部分，顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽，它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动，以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制3种模式，使用特别方便，适应能力很强。此外，该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置，安全可靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备，其工作原理是：提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的3条支腿搁置在同一平面上3个按120分开的爬升千斤顶上，爬升千斤顶
4、按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行，实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作象人爬杆一样，手脚并用，伸缩爬行，是一个单自由度负重爬升机器人（图5-l-1）。第3章 钢制排烟内筒制造钢制排烟内筒总高240m，在制造厂内预先制作6m高的一小节圆筒，运到现场拼接、顶升和安装。这种作法可提高制造速度和质量，节省施工场地，减少现场工作量。在制作场地上，用4轴卷板机和自动焊机将1.2m6m的耐大气腐蚀钢板制成高1.2m、直径6.5m的单节钢筒，然后再由5个1.2m高的单节钢筒焊接成6m高的一节钢筒，制作工艺分I2道工序：放样制样板和工夹具划线，编号，下料切割钢板卷板整形筒体组装成型筒内两端安放米字撑单节钢筒翻身上
5、焊接托架碳弧刨切出焊接坡口，打磨，从内到外焊接拆除米字撑，筒身整圆，安置内撑箍单节筒体组装成6m长的一节钢筒上翻转架进行自动焊接焊缝检验，拆除内撑箍（图5-1-2）。在钢筒的制造过程中，为确保钢筒制造的质量和精度，相应设计制作了多种专用工具夹，将6m高、6.5m直径的每小节钢筒的周长和椭圆度偏差分别控制在6mm和20mm内。有关专用工具夹及其作用简述如下：.1.钢板运输托架，主要用于钢板卷板制成后的运输。2.卷板托架，由固定型和活动型各l个组成，用于单节钢筒的卷板成型。3.钢内筒卷板脱板专用吊架。4.米字撑，用于单节钢筒焊接成型，以保证钢筒椭圆度偏差在20mm以内。5.钢内筒纵向焊接台，用于保
6、证筒体纵向焊缝在平焊时的焊接质量。6.内撑箍，用于保证筒体直径和椭圆度精度。7.钢内筒吊耳，用于悬挂内撑箍。8.钢内筒内环埋弧焊机操作活动台，用于钢筒内环缝的自动焊接。9.钢内筒外环焊接操作台，用于外环缝自动焊接。10.钢内筒多节运输固定托架。11.钢内筒单节组装90翻身腰箍。12.钢内筒多节吊运钢扁担。13.钢内筒单节旋转翻身扁担。14.钢内筒撑箍专用吊具。15.钢内筒吊运翻身停止稳定器。为保证240m钢制排烟内筒的安装质量，对每小节钢筒的制作有严格的质量控制，制定了一套质量验收标准和制度，对钢板落料工序的切割线偏差、纵向和环向焊缝的错距、筒体的椭圆度和周长偏差、筒体端面与中心垂直度偏差等均
7、应严格控制，以确保每小节6m高的钢筒具有很高的精度，为240m钢烟囱的顶升安装打下良好基础。第4章 240m钢制排烟筒安装单节钢筒制作完成后，用龙门吊将第一节6m高的钢筒吊至台车（一种运输车）上，然后运进混凝土外筒内，用事先布置好的卷扬机将第一节钢筒吊至离地20m高空，再将配有顶升倒牛腿的第二节钢筒用台车运置第一节钢筒下面，用卷扬机将第二节钢筒吊至离地7m高，再运进第三节钢筒，置于第二节筒下。将顶升环梁降至第二节钢筒的倒牛腿处，将环梁上12根插销伸出，托起钢筒上的倒牛腿，并调整第二节钢筒的安装中心位置，使其与环梁同心。用手拉葫芦将第三节钢筒缓慢拉起，与第二节筒对口，用短角铁将两节钢筒接口处点焊
8、固定，从而完成第二、三节钢筒的对接工作。将第一节钢筒用卷扬机徐徐放下，并搁置在第二节筒上与之对口，也用短角铁将两节钢筒接口处点焊牢，完成第一、二节钢筒的对口工作。在钢筒的对接处设置内、外吊装平台，用内平台上的调节支撑调整钢筒接口的椭圆度，使接口处内边圆周相吻合，并保证同心度。先点焊，后正式焊，且点焊正面，正式焊反面，正反面交叉焊接，以防止温度变形。将三小节钢筒焊接成18m高一节钢筒，启动顶升装置，将前三节钢筒一起向上顶升7.5m，随后用台车将第四节钢筒运进就位，再对口、焊接、顶升循环施工（图5-1-3）。由于顶升设备的立柱长36m，当环梁上升到立柱顶端时，整个钢筒回落到基础上，然后启动爬升千斤
9、顶下爬，使环梁下降到地面，在筒身上重新焊上倒牛腿，再度开始顶升施工，整个240m高的钢制内筒要进行8次循环，最后将钢制排烟筒锚固在基础上。钢内筒筒身外的保温材料施工，在钢筒顶升时，采用上下立体交叉施工法同步进行，使其与钢筒顶升同步完成。钢制排烟内筒是一种新型的结构形式，在2号钢内筒的施工中，由于改进了某些衔接作法，仅用34d时间就完成了顶升工作。自爬式液压顶升倒装施工工艺虽然取得了成功，但还有些技术细节需要改进和完善。如现场对口焊接的自动化程度问题，提升环梁受力均匀性测定和调整问题，顶升装置的导向止晃问题等，都需要进一步解决。附件一：工程质量保修书甲方： 乙方： 甲乙双方于 年 月 日签署了
10、工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。乙方在质量保修期内按照（国家）建设工程质量管理条例及本保修协议承担工程质量保修责任。一质量保修范围和内容工程质量保修范围包括：乙方完成的 工程。二质量保修期限质量保修期从工程竣工验收合格后移交之日计起，分单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。保修期限内因乙方工程质量问题而保修的，相应保修期从修复之日起计算，时间顺延。质量保修期如下：1保修期为 年；2其他约定 三质量保修责任1竣工验收后移交前由于乙方保管不善造成各部件、整体或单体损坏
11、、脱落、变质、丢失等，均由乙方承担赔偿和修复责任。2在质量保修期内由于乙方工程质量原因给甲方和业主造成的直接和连带损失，由乙方承担赔偿和保修责任，所需费用从工程质量保修金中扣除。3工程竣工验收后，本工程移交给 管理，保修款转交该公司保管，并从移交日起， 有权代为行使甲方在本协议中的所有权利和责任。4属于保修范围内的项目，乙方同意接到甲方或业主通知后派人及时赶到现场进行修理，并保证保修质量，否则甲方有权委托他人修理，所需费用从工程质量保修金中扣除。5乙方需指定专人在现场负责维修工作。在乙方人员到达之前，甲方可采取适当的应急措施，费用由乙方承担。具体时间：乙方须在接到通知后4小时内赶到现场，6小时
12、内完成维修工作。6维修过程中，甲方应给予乙方必要的协助。 四保修质量乙方负责保修的质量，工程保修项目完成后须经业主或甲方代表验收签字方可。工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也应继续维修。 因乙方施工质量问题，乙方维修两次后，同一部位再出现类似问题，乙方每次每项向甲方支付违约金 元，同时，甲方有权委托他人修理，由此引起的费用和责任由乙方承担。五质量保修金支付工程结算时，依据合同内容，甲方从乙方工程结算造价中扣除 5 % 作为工程质量保修金。如质量保修金余额不足以支付工程保修及赔偿等费用，乙方应在接到甲方通知后15天内将差额补齐。六质量保修金返还工程质量验收满2年后，如
13、无质量问题，经甲方、物业公司签字同意后，在20天内将剩余保修金一次性返还乙方。质量保修金的返还并不免除乙方在保修期内的保修责任。甲 方（签章）： 乙 方（签章）： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日附件二施工单位进场须知一、 进场管理1、独立发包工程的施工单位进场，要接受总承包单位统一管理，遵守安全文明施工及成品保护规定，签署保证协议，并按相关规定向总承包单位交缴押金。2、总承包单位需提供以下条件：临时办公点、工人宿舍、材料堆放用地、施工用水用电接驳点（费用由分包单位支付）。3、项目部负责总承包与独立分包单位之间的协调。二、 施工方案1
14、、施工单位开工前应编制施工方案，报项目部审批。2、经审批的施工方案是组织施工和工程监理的依据，不得随意修改，需变更时应提出申请，按程序重新审批。3、对于不编制施工方案而自行施工，或不按施工方案施工的，造成的损失和工期延误等责任由施工单位承担。三、 场地移交1、工程开工前，施工单位应按项目部要求办理场地移交手续，并记录移交日期。2、如果整体场地不具备移交条件，可分段办理移交手续。四、 开工报告1、当现场具备开工条件时，施工单位应向项目部提交单位（项）工程开工报告，办理开工审批手续，未办理开工手续的工程不得擅自开工。2、合同工期应以单位（项）工程开工报告批准日期作为开工日期，且作为工期计算依据。五、 施工质量管理（一）材料进场报验1、材料、设备进场使用前，施工单位应填报材料、设备报验单，附上产品合格证、质量检验报告等产品质量保证资料，进口材料、设备应有海关商检证明及中文说明书，经项目部现场验收合格后方准使用。2、主要装饰材料、构配件应按确认的样板
