《锚杆桩施工方案》

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1、锚杆和施工方案、工程概况32层住宅楼基坑周长约300m开挖深度9.3m。基坑采用冲孔桩（排 桩）加锚杆支护方案，由于场地西侧有一河涌，桩间采用灌浆止水。预应力锚杆设一排，两桩一锚，布置在-3.5m处,锚杆设计轴力450KN预应力350KN二、场地地质条件根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地属于河流冲积地带，场地地层白上而下依次为：素填土、粘土、强风化泥岩及中风化 泥岩。ml1、素填土（Q ）:场地均布，主要由粘性土组成，稍粘或疏松，层厚0.20 3.10m。2、粉质粘土：局部分布，灰黄色，湿，可塑，局部硬塑，层 面埋深0.23.4m,层厚0.303.7m。3、粉质粘土：全场分布分布，为黄褐

2、色褐红色，含云母片，氧化 铁，铁猛质结核及灰白色条纹状高岭土等，切面光滑，任性较强，层 面埋深0.305.80m,层厚0.302.50m。4、粘土：为黄褐色褐红色，含云母片，氧化铁，铁猛质结核及白色团块状高岭土等，切面光滑，任性较强，层面埋深0.67.40m。层厚 0.50 11.1m。5-1、强风化泥岩（Q ）:全场分布，层面埋深5.3011.70m。层厚1.10 3.20m。5-2、中风化泥岩（Q ）:全场分布，层面埋深7.1013.80m。层厚 大于5.8m。地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。详细描述见工程地质勘察报告。三、桩间灌浆止水设计方案由于场地冲积层存在厚度较大的砂性土

3、层，富水程度高，渗透性强， 而且冲孔灌注桩施工时，由于地层变化造成桩径扩孔程度不同，桩与 桩之间的搭接也不均匀，为保证基坑开挖及后期施工时不致于出现涌 水和涌2砂现象，在冲孔排桩施工完后，采用桩间灌浆法进行止水。具体方法为：在基坑外侧每两条钻孔桩之间布置一个灌浆孔，孔径为 90mm钻孔深度以达到基岩面为准（暂按 11.0m计）。采用0.81.0MPa的压力进行灌浆，灌浆孔布置见基坑支护 冲孔桩及锚杆布置。四、桩间灌浆止水施工工艺采用一次全孔灌浆法，浆液在搅拌机中搅拌均匀后，由压浆泵在一定压力作用下将浆液经灌浆管压入地层的孔隙中，通过浆液的渗透充填、挤密、粘结及固化等作用，使之与土体形成具有一定

4、阻水性能的隔水层，达到防渗目的。施 工工艺流程如下：钻孔，清孔，下灌浆管，灌浆至孔口溢出-封闭孔口 -压力灌浆-拔灌浆管-结束灌浆1. 成孔采用XY-1型地质钻机成孔，孔径 90mm由于上部有松散填土层及砂层，可用套管跟进法和浓泥浆护壁法进行施工2. 灌浆清孔结束后，将灌浆管下入孔底，并用清水洗孔，以排出 孔内残渣及浓泥浆。然后白下而上往孔内灌浆，待孔口返浆 后用特制灌浆蒙头将孔口封闭，进行高压灌浆。灌浆压力 0.8 1.0MP&3. 灌浆材料采用425#普硅水泥配制的纯水泥浆，水灰比 W/C=0.5。五、锚杆桩设计方案锚杆布置在-3.5m处，倾角30 ,设计轴力450KN预应力350KN锚杆

5、长度约16.5m,总计182条，计3003m锚杆白由段6m终孔 条件为：入微风化岩3.5m。锚杆杆体材料选用4X 7 5钢绞线，钢绞线采用0.6 ” 270级低松驰型，标准强度1860MPa支护体系的设计计算参数如下表：深度9.3m,分2步开挖：3.8m, 9.3m。各土层参数如下表：项目厚度容重内摩擦角内聚力变形模量泊松比d(m) (KN/m ) () (KPa) (KPa)第 1 层 3.4 19 15 18 6000 0.30第 2 层 6.6 20 15 0 5000 0.30第 3 层 2.0 22 40 100 200000 0.25计算结果如下：分步开挖的弯矩、剪力、位移及反力极

6、值如下表：开挖步骤 弯矩(KN-m)剪力(KN)位移(mm)反力(KPa) 4第 1 步(3.8m) 22.3 26.4 0.5 6.7-94.7 -40.1 -1.0 -14.6第 2 步(9.3m)534.9551.112.5274.6-755.7 -365.8 -1.21 -460.2锚杆在开挖至9.3m时的水平向受力为392KN支护体系的计算简图、弯矩图、位移图及反力图见附图14。六、锚杆施工工艺施工需要46m宽道路。施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。 成孔及终孔条件锚孔直径为 130,锚杆倾角30 ,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。采用泥浆护壁的锚孔

7、终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。锚杆长度约 16.5米，其中白由段长6米，终孔条件为：入微风化岩3.5m。 插入锚杆锚杆主筋采用7 5钢绞线4股。插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔， 杆体插入孔内深度 不应小于锚杆长度的95%注浆管内端距孔底50 100mm苗杆每隔 1.5m设置定位支架。锚杆白由段钢绞线用塑料胶管套住， 并与锚杆杆体扎牢，以便隔 离浆液和张拉时能够白由伸长 注浆注浆采用525#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.40,并加入0.4%的N型高效减水剂。注浆体强度不得低于30MPa5注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用 0.20.5MPa,在岩层中用 24

8、MPa水泥浆白孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。 连系梁制安锚杆施工完一段后，及时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度等级C25同时，在连系梁中预埋 200X 200X 12锚头垫板。连系梁 大样及锚杆大样见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图。 张拉与锁定锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%锚杆锁定荷载为350KN张拉前应对张拉设备进行标定。锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉七、施工总平面布置见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图八、主要施工机械设备序号机具名称规 格单位数

9、量1 地质钻机XY-1 台82砂轮切割机台23 电焊机17KW台234灰浆搅拌机卧式0.4m台265灰浆泵UB-3 台26碌搅拌机200L 台1九、施工人员安排 管理人员（7人）名 称数 量名 称数项目经理1技术负责1施工员2 质安员1测量员1 资料员1 劳动力计划（47人）名 称数 量名 称数钻 工24混凝土工8锚杆制作4 电 焊工2灌浆工4 杂 工2电 工1 机修工2十、安全施工措施现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全1. 用电安全现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规 范GB504194-93。现场电线架设必须做到统一规划，严 格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关

10、，用电设备做 到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况7进行检查，发现隐患及时整改。2. 机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能 晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进 行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证 上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3. 防火安全现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易 燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义 务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消 防的交底和教育。成立以工地负责人为

11、组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利 地完成施工工作。4. 现场文明施工在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工， 以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点： 施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施 工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真 做好开工前的一切准备工作。 施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路 畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。 施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置 堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设 8置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点 牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。 现场各

12、职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房 等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规 定挂各种图表。1、质量保证措施及检验1. 锚杆施工前，需做基本试验，做试锚 3条，以选取合适的锚杆施工参数。2. 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。3. 水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。4. 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5. 严格按有关规范及设计要求施工。6. 锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照土层锚杆设计与施工规范CECS22:90 进行。7. 水泥浆每天做12组试件，做抗压试验。8. 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。9. 锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。10. 冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前,应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌 浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。11. 如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。十二、施工进度计划灌浆施工在冲孔桩完成一定数量后进行，用15天时间完成。9锚杆施工配合挖土进行，锚杆工程（张拉除外）在15个工作天内完成。