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1、机 械 连 接 接 头 施 工 方1总贝U11.1编制目的11.2编制依据11.4人员要求11.6原材要求12、接头等级的选定23、 型式检验24施工工序34.1钢筋下料34.2钢筋加工35施工质量要求55.1加工要求55.2丝头加工质量65.3丝头外观质量 65.4直螺纹钢筋接头的安装质量66施工注意事项77成品保护88施工现场接头的检验与验收 89、质量保证措施111110安全及环保措施钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制目的编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，提高功效，使现场作业人员能够规范施工。1.2编制依据公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011
2、）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）混凝土结构设计规范（GB50010-20101.3适用范围本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的 滚轧直螺纹钢筋连接施工。1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行 上岗操作，人员应相对稳定。1.5主要设备滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规（牙形规、 环规、塞规）。1.6原材要求1.6.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。(每批数量不得大于60t )。其中，外
3、观检测中，重点检查钢筋表面 不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于 所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批 钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合 格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。1.6.2连接套(套筒)钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45耐冈。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后 方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程 JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对套筒形式、级别、规格的连接接头 进行型式检验。标准型套筒的
4、几何尺寸钢筋直径(mm)螺距(mm)套筒外径(mm套筒长度(mm)202.5316028344702、接头等级的选定本工程接头在同一连接区段内为 50成头，并且为了充分发挥钢筋强度, 选用标准型II级接头。3、型式检验用于型式检验的直螺纹试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21或表6.22规定的拧紧扭矩进行装 配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的 试件。型式检验的试验方法应按钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合钢筋机
5、械连接技术规程(JGJ 107 2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。b、 变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件的平均实测值应 符合钢筋机械连接技术规程(JGJ 107 2010)表3.0.7的规定。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按钢筋 机械连接技术规程(JGJ 1072010)附录B的格式出具检验报告和评定结 论。4施工工序4.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许 有马蹄形和翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。4.2钢筋加工4.2.1开车前准备检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向 冷
6、却液箱中注入足量的水溶性切削液。4.2.2试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向 旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。4.2.3滚轧直螺纹机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。4.2.4直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差 应不大于4mm启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄， 使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松 开进给手柄。此时，滑台可白动进给，待滑台碰限位行程块后，白动停止约 3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原
7、位，即完成一 个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量， 减少刀具的磨损。4.2.5钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发 现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端 钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。4.2.6连接示意图：4.2.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图如下:5施工质量要求5.1加工要求5.1.1钢筋示意图见下:倒筋螺纹加参数衣202j3235浪铉轮F号A2QA2SA 30AJOT12.53.0JO耕助村寸-戚
8、 1 f 0 1516Q 15IS SIS20 S 0 ISn_70 152&60AS30 5 0 IS4 1 D 15M15 1-164183-18.5222-22 525 2-25 528 2-?8532 Z-坦十肉斗责7L20-22 522 5-2525-27 527-3029 5-32 i15-37540-42 5+7 5-50frOfiO*AO60MT60*60汗4 =箸疗骤后死许外并血1-2和5.2丝头加工质量1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合 JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10溢行外
9、观检查。合格率不得 小于95%合格后方可使用。5.3丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过 0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2 螺纹周长。5.4直螺纹钢筋接头的安装质量5.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互 顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p;2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm） f stk 或 f0 mst 1.10 fstk断于钢筋断于接头f0 mst fstkf0 mst 1.25 f stk表3.0.7接头的变形性能接头的变形性能接
10、头等级I级级m级单向拉伸残余变形/mmu0 0.10( d 32)u0 32)u0 0.14( d 32)u032)u0 0.14( dv32)u0 32)最大力总伸长率/%Asgt 6.0Asgt 6.0Asgt 3.0高应力反复拉压残余变形/mmu20 0.3u20 0.3u20 0.3大变形反复拉压残余变形/mmu4 0.3 且u8 0.6u4 0.3 且 u80.6u4 0.6注：当频遇组合下，构件中钢筋应力明显高于 0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0的加载峰值提出调整要求。Asgt接头试件的最大力总伸长率；d钢筋公称直径；fyk钢筋屈服强度标准值；f stk钢筋抗拉强度
11、标准值；f0 mst接头试件实测抗拉强度；u0接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规te标距内的残余变形；u20接头试件按JGJ107-2010附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4接头试件按JGJ107-2010附录A加载制度经大变形反复拉压 4次后的残余变形；u8接头试件按JGJ107-2010附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形；& yk钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按 JGJ107-2010附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值 不
