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1、施工方案编制人:施建军审核人：编制单位:江苏茂盛建设有限公司项目部目 录一、编制依据 1二、工程概况与地质情况 1三、施工力量部署1四、工期及施工进度计划 4五、施工工艺4六、主要质量保证措施 8七、质量验收标准 8八、主要安全文明施工保证措施9一、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）;2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002;3、该工程的岩土工程勘察报告及部份设计图纸。二、工程概况与地质情况1、工程概况曹县阳光城市工程6区4-11#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为根，桩长 23.6, 桩径500mm其中工程桩根，锚桩根，混凝土强度为 C2单桩承载力设计值1
2、800KN钢 筋布置详见设计图纸。2、地质情况本工程地基分层为：粉质粘土。（详见岩土工程勘察报告。三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用四台GPS-1C工程钻机成孔，碌水下灌注技术成 桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备注工程钻机GPS-104台成孔、活孔、灌碌潜水泵35m扬程6台漏斗1.5m34个灌注导管4 25025m电焊机普通10台电焊钻头4 480 mm4个用丁成直孔泥浆泵22千瓦5个泥浆外送施工人员配备表工组岗位人数姓名或说明工程负责人1张福林工程管理部质安员1封其成施工员3李根才，陈和平，丁福涛机长2成孔、成桩组班长8负责钻孔、安装钢筋
3、笼及水下灌注碌工作普通工人32制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼泥浆电工辅助工14泥浆外送抽水辅助工2看护水泵与抽水至水池四、工期施工进度计划工程量1006根，每机每天完成5根，理论工期1040根+ 4台+5根=51天，计划六 十天。如遇停电、大雨以及甲方原因造成的工期延误，工期顺延。五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺a、首节做孔口碌护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口碌护筒，碌护壁厚 150mm护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至 第一节碌护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、碌灌注顶 面。
4、b、泥浆池、沉淀池设置与泥浆外送人员和机械配备按施工平面图设泥浆池，规格5X 10X 1.5米两个集中泥浆池，2X2X 1.5米，16个桩 机泥浆池，沉淀池在五区150X 300X 1.5米一个用泥砂包围成，有桩机池抽到集中池再抽 到沉淀泥浆池。一个电工，四个辅助工24小时负责用一台22千瓦500米4寸管的泥浆泵 抽泥浆，一台大挖机24小时随时配合。c、钻机就位与平整场地铺路用大挖机把场地平整至规范要求。钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、 移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术 人员检查，验收签字后方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立
5、轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工， 为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆， 泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5 1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维 持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时, 要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及5欢迩下载时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样 来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转
6、不进尺，开泵吸磴，如吸上来循环液中 无磴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好 泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管 路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直 孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放 至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程， 启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全 张开，至扩底直径、局度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。e、活孔钻
7、至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底， 停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。？ 水路循环及泥浆净化图：2、钢筋笼制作与安装a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔 做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍 2.0米的均匀问距，加
8、劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，根据甲方提供的配筋图沿钢筋周边安放用12号螺纹钢0.6米长的保护层，每隔3米焊4只每根桩用24只，以确保钢筋笼的保护层并做 好记录。3、水下灌注工艺a、下管 配管长度应大于孔深，导管底部离孔底v 0.4m,从下往上编号，先下长的后下短的。 接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.61.0mpa,不漏水为合 格，严防漏水和操作过程中发生事故
9、。 好管后，量孔深如沉渣在允许范围（v 50mm内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度 超过规定时应进行第二次活孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（商品碌）（1）.碌（冏品碌）初存量满足要求时，拔开阀门让碌迅速下降。如果地层漏水，孔口 可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当碌仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度V 0.4，导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困 难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）。 依此类推，直到灌注到设计标高为止。（2）.灌注过
10、程中，当导管内碌不满含有空气时，后续的碌宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和 导管，不得将碌整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫 而使导管漏水。（3）.准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等） 必须严格掌握碌的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注 碌量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以 指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外碌的深度，并填写水下碌灌注记录 表，桩灌完后，再统计实际灌注碌量与图纸计算碌量之比，算出充盈系数（必须大于1,一般土质1.11.2,软土 1.21.3）
11、及划出孔深一灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量， 以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次 （上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高 多灌0.50m,作为浮浆高度。C:材料要求：1）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。 其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用 160220mm每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360 kg，水泥标号采用P.O42.5普通 硅酸盐水泥。2） 早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于 30C时，无论使用早强型或非早强型 水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂
12、子，砂率一般控制在40% 50%。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm3） 导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于 3mm直径宜为200250mm 直径制作偏差不得超过2mm应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m,底管长 度不宜小于4m底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试 拼试压，试压压力一般为0.61Mpa并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接 的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次 灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗十净，及时
13、在导管连接口的螺纹涂油防锈。4）灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m以上深度的 混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下 一般应保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,严禁把导管底端提出混凝土面。 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。 另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不 得大于6m和小于1m 水下混凝土灌注应连续进
14、行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅 助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效 措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。 当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢 筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套 管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。 要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩 顶标高以上约0.50.8m。 灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一 组。 水下混凝土工程
15、所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。 活孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.允许偏差 除设计规定浮浆局度外，濯注标局允许偏差+200mm 主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高 空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。五、质量标准1. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于 200mm2. 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3. 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4. 钢筋笼的主筋搭接
