参考版：主通风机司机应知应会20130922

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1、主通风机司机应知应会一、应知主通风机技术特征参数：（一）主机部分1、主通风机型号：FBCDZNO23/2 200；2、通风机型式： 矿用防爆轴流通风机 3、铭牌及 实测总负压：935.8Pa；4、风量：69.95m 3/s；5、叶轮直径：2300mm；6、风 叶型式：扭曲； 7、扇叶数量： 24；8、风叶材质：铸铝；9、扇叶角度调整范围：-9 度至+6 度；10、目前风机扇叶角度 0 度；11、主轴转速；740r/min12、反风方式；电机反转 13、生 产厂家；山西运城安瑞节能风机有限公司（二）电动机部分1）型号：YBFe355L2 一 8，2）额定功率；2220kw，3）额定电压；380/

2、660v，4）额定电流；398/229.7a，5）额定转 速；740r/min，6）轴承温度规定；7）定子温度；8）电机级数 8。13、生产厂家；无锡安达防爆电机厂（三）主通风机电源及保护部分1、电源回路进线柜1）型号；GGD，2）额定 电压；660V，3）额定电流；400A2、通风机负荷柜1）型号；GGD，2）额定 电压 660V；3）额定电流；400A二、专业技术知识（一）主通风机的分类1、通风机按用途分：可分为主要通风机、辅助通风机和局 部通风机。2、按构造原理可分：可分为离心式通风机、对旋式风机和轴流式通风机。一般较大的矿井均采用轴流式通风机和对旋式风机。（二）轴流式通风机结构及工作原

3、理1、轴流式风机主要气动零部件有叶轮、导叶、机壳、集流器( 集风器) 、疏流罩( 流线体) 和 扩散器、传动部分等。2、风流从集风器进入，通过旋转的叶轮使风流获得能量，然后流入导叶，然后风流通过扩散筒，进一步降低流速，将轴向风流的动能转换为静压能，最后排入大气。（三）对旋式式风机工作原理对旋多级串联风机是由两个或两个以上相同型号的风机（配用电机和叶片数、安装角度相同或不同）串联在一起，一、二级叶轮紧密地排列在一起，彼此之间运转方向相反，第一级叶轮中气流旋转方向与第二级叶轮中气流旋转方向相反，从而使气流尽可能沿轴向流出。因此，对旋两 级串联运行的风机所产生的总风压大于单级风机风压的 2 倍。（四

4、）主通风机的工作方式：煤矿主要通风机的工作方法基本上分为抽出式与压入式两种，多采用抽出式通风方法，因为：1、抽出式主要通 风机使井下风流处于负压状态。一旦主要通风机因故停止运转，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全；压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加2、采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。用抽出式通风可避免以上缺点。（五）防爆门的作用：为了防止或减轻瓦斯、煤尘爆炸对出风井口设施和主要通风机可能造成的损坏。出风井的井口，必须安装防爆设施，在立井井口安设防爆

5、井盖。当井下一旦发生爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击而打开，起到泄压作用以保护主通风机。在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。当主通风机停运时，可以打开防爆门，以利用自然通风。（六）主要通风机的安装和使用应符合下列要求：1、 主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过 5%，有提升 设备时不得超过15%。2、 必须保证主要通风机连续运转，双回路供电。3、 必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置，其中 1 套作备用，当主通风机发生故障停机时备用通风机必须能在 10min 内开动，并转入正常运转。在建井期间可安装 1 套通风机和 1 部备用电动

6、机。生产矿井现有的 2 套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。风机能力应留有 10%的余量。4、至少每月检查 1 次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。5、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，以后每 5 年至少进行 1 次性能测定。6、当矿井（或一翼）总风量不足或过剩时，需调节总风量，也就是调整主通风机的工况点。措施有1改变主要通风机的工作特性2）改变主要通风机的叶轮转速3）.轴流式风机叶片安装角度7、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，能在 10 分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量

7、不应小于正常供风量的 40%。8、每季度至少检查 1 次反风设施，每年应进行 1 次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行 1 次反风演习。（七）反风操作的目的：当矿井 在进风口附近、井筒、井底车场及其附近的进风的进风巷道或硐室发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸时，为了限制火灾范围扩大，防止烟流流向人员集中的生产场所，以便进行灾害处理和救护工作。救灾指挥部指挥人员应根据灾害发生的部位、灾情、蔓延情况和实施反风的可能条件，确定采取正确的反风方式。（八）主通风机的反风操作：当主通风机需要反风时，操作工接到反风命令后并复述命令正确无误后，在 监护状态下进行操作，首先按操作规程停止主通风机运转，并拉开正转手

8、把、制动。合上反转手把、 盘车 ，按正常启动程序重新启动主要通风机。（九）主通风机反风操作注意事项：1、主通风机运行后，立即向反风总指挥汇报。2、主通风机在反风运行中，要详细检查电压、电流、负压和各部轴承温度，并做好记录，并及时向反风总指挥汇报。3、当反风出现异常时应及时向反风总指挥请示汇报，并听从命令以便采取措施。4、反风操作必须迅速，以保证在 10.分钟内完成。5、接到反风总指挥停止反风命令后，停止反风通风机运转，做好正常通风启动准备工作。 （十）主通风机在运行中注意事项：1、主要通风机在运行中，主通风机操作工应每小时对电机的温度、风机各 轴承的温度、各仪表指示（电流、电压、负压计、传感器

9、）进行检查，并做好运行记录。2、注意倾听主要通风机各部位声音，特别是叶轮部分的声音是否正常。3、检查主要通风机各部有无振动，电动机滑环有无冒火现象。4、当负压计的读数有较大的增减时，应立即向矿调度室汇报。5、主要通风机在运行中，发生故障或发现重大隐患时，应立即停机，并迅速倒换备用风机。启动完毕后，立即向区队值班、矿调度室及主管部门汇报，并做好事故记录。主要通风机在正常运行中，没有矿调度值班员通知不得停机。（十一）主通风机机房 U形水柱计的作用：为了保证通风系统和主要通风机的正常运行、监视主通风机的工作状况，主要通风机机房设置了两个垂直 U 形水柱计，来测量主要通风机入口处风硐内的相对静压和相对

10、全压，并由主要通风机操作工定期记录两个水柱计的读数。（十一）要求1、矿井必须装设两部同等能力的通风机(包括 电动机)，一套运转，一套备 用， 备用风 机要求在 10min 内能 够启动；2、矿井的主要通风机房应有两路直接由变( 配)电所输出的供电路线， 线路上不 应分接任何负荷；3、 主要通风机要有灵活可靠、合乎要求的反风装置和防爆门，要有规格质量符合要求的风峒和扩散器，分区主要通风机也应符合这个要求；4、主机和电动机的机座必须坚固耐用，要设置在不受采动影响的稳定地层上。5、主要通风机满足双回路供电。6、新风机投运前必须进行性能测定和试运转；改变风叶角度时，必须报矿总工程师批准等等。7、高瓦斯

11、矿井、突出 矿井、 1.8 米以下的主通风机性能测试 1 年进行一次，其他 3 年进行一次；新安装和技术改造后改变原风机设计技术参数的必须进行测试，主轴、叶片探伤二年进行一次测试；性能测试前，必须制定测试方案，安全技术措施，对测试发现的问题要查明原因及时处理；有检验报告书、整改通知书、整改报告、复检报告，符合安全检测检验规范的要求；每个机房，应备用一套经过探伤后完好的叶片。8、主通风机必须设置反风设施，必须能在 10 分钟内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主通风机的供给风量，不应小于正常供风量的 40。9、禁止利用主通风机房作其它用途，机房 20m 范围严禁有火源和易燃物，消防设施齐全

12、；通风机房必须安装水柱负压计、电流表、电压表、功率表、轴承温度 计等仪表， 还必须有直通矿调度室的电话；并有反风操作系统图、供电系统图、司机岗位责任制和操作规程等管理制度。10、每年必须进行一次反风演习，反风演习前，必须制定反风演习方案、安全技术措施、停送电组织方案及安全措施，并分别报公司机电部、通 风部，并有反风记录、反 风演习的 总结. 11、主通风机因检修、停电或其他原因需要停风时，必须制定停风安全技术措施，报矿总工程师批准。12、主通风机停风期间，应打开井口防爆门及相关风门，以便充分利用自然通风，严格执行安全技术措施和事故应急预案。13、主通风机各部轴承的润滑必须严格执行“五定” 制度

13、（即定人、定位、定量、定期、定质 ），油质要有化验单， 润滑加油后要有记录。14、司机必须经过专业技术培训和安全教育，达到“ 三知、四会、五严” ，考核合格，持证上岗 。每班必须配 备培训合格的司机及维护工。15、规章制度和技术档案管理管理制度： (1)设备运行、维护、保养制度；(2) 设备管理制度；(3)事故分析追查制度；(4) 润滑制度；(5) 电气试验 制度；(6) 停、送 电制度；(7)设备 定期 检修制度； (8)事故应急预案；(9) 要害场所管理制度；(10) 岗位责任制度；(11) 交接班制度；(12) 操作 规程；(13) 设备包机制度；(14) 领导干部上岗查岗 制度；(15

14、)巡回检查 与定期检查制度； 各项管理制度要明确人员职责、检查内容。三、操作规程及应急预案（一）一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，持 证上岗操作。2、应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一部构造、工作原理、技术特征、各种性能、供 电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。3、司机应没有妨碍本质工作的病症。（二）操作前准备工作：1、通风机的开动，必 须取得主管上级的准许开机命令。2、检查下列各项：轴承 润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。各进 固件及联络器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适合度和无裂纹。继电 器整定合格，各保险装置灵活可

15、靠。电器 设备接地良好。各指示 仪表，保 护装置齐全可靠。各启 动开关手把都处于断开位置风门 完好，风道内无杂物 0.3操作方法:1、接到启动风机的命令。2、检查各风门是否正确状态。3、启动风机电机4、缓慢打开通往井下的风门使各风门处于正常通风状态。（四）风机启动和运转正常开启和关闭风门，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面劲风门打开，并要支撑牢靠，按先一级，后二级的顺序依次启动风机。（六）风机运行中应注意以下事项：1、随时注意各转动部位应无异响，异常震动2、轴承温度不得超限。3、电动机温升不得超过规定要求。4、各仪表知识正常。5、随时注意负压变化情况，发现异常情况立即向调度室及主管部门汇报。

16、（七）停机1、接到主管上级停机命令。2、断电停机。3、根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按正常操作要求进行。4、不开备用风机时， 应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。（八）倒机（九）反风:停止当前通风机运转，用地锁将防爆门固定牢固，各风机保持原状不变，待电动机停稳后，用换向装置反转启动电动机。（十）事故情况及停电停风时注意事项（十一）收尾工作1、做好当班风机运行记录和工作日志2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。四、主通风机故障判断、操作及处理。1、叶片与筒体摩擦分析原因：叶片间隙不均匀，叶片变型，处理方法：停机后做叶轮平衡试验，修正叶片2 风机外壳振动较大分析原因：叶轮平衡精度不够，风机出现喘振现象，叶片表面积灰脱落处理方法：停机后作叶轮平衡试验，运行工况发生变化，调至合适的叶片角度，清楚叶片表面积灰。