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1、编 制审核批 准设计与工程变更管理程序文件编号：Q/ZJCWHN*归口科室：技术科制订时间：2014年06月15日发行时间：2014年06月20日 执行时间：2014年06月21日版 号：01文件修 订一览表修改次数修订生效日期修改版别修改内容文件编号 1文件名称文件版本号 、修订状态 rm欢-QZJCWR桥类啪网*程教育，管吧 论文，20W年嘉新5fe cffW尽有 一-矿-河南超威电源有限公司（本文件未经公司总经理 就常务副总 同意不得带出公司外、不得外借，不用时速还职能科室）1目的对公司新产品工艺工装开发过程、量产生产过程中发生的变更进行控制，确保所有的变更处 丁有效、受控状态。2适用范
2、围2.1顾客发生的变更，如设计变更、需求变更、交期变更；2.2组织内部发生的过程变更，包括与人、机、料、法、环、测有关的所有变更；2.3供方发生的过程变更。3职责3.1销售部负责顾客设计更改信息的导入及更改状况的跟踪及反馈。3.2技术部负责组织设计及工程更改后的技术数据修订及更改后样件试制。3.3 品管部负责试制样件质量检查。3.4 生产部负责更改后生产数据的反馈。4过程及要求输入流程输出 责任人要求及说明顾客要求更改质量改善提高生产效率其它更改设计/工程更改通知单销售部技术部品管部生产部0 精5.1设计更改：指产品在试制或生产阶段，在材 质更改、品质异常或装配不良时，须更改原设计过 程，称为
3、设计更改。5.2工程更改：在开发移转完成后，对于改变 加工工程或加工顺序时，称为工程更改。5.3确定更改时机5.3.1顾客提出更改5.3.2为改善生产工程中产品质量的工程更改，也包 括设计更改的改善。5.3.3提高生产效率的工程更改主要有如下事项：a取消不必要的动作；b减少目视寻找的时间；c缩短取物距离；d双手同时操作；e使用简易夹具、设备及环保材料等内容。5.3.4其它更改包括：a目前的作业有困难需用另一种方法；b目前的作业项目多，在规定时间（间隔时间） 内晶成不了；文档c作业项目少， 需与其它工程合并；d追加作业、注意事项；e根据生产计划需要更改生产能力；f 更改作业人数（工程的合并、增加
4、）；文件编勺文件名称文件版本号修订状态页次Q/ZJCWHN*设计与工程变更管理程序012014年06月15日01次2/4输入流程输出 责任人要求及说明设计/工程 更改通知 单（表单）设计/工程更技术部改通知单品管部采购部销售部企业现况行业标准企业标准法律法规设计/工程更技术部改通知单品管部采购部技术文件更改销售部单项目组技术部品管部采购部销售部设计/工程更玫通-L 1精5.4设计更改提出5.4.1销售部在接得顾客提出品质改善要求或更改 要求时，应提出设计更改申请，并下发到相关部门。5.4.2采购部遇零件缺货、停产、交期价格或其它 因素需工程更改时，由采购部提出更改申请；新产 品时由技术部提出更
5、改。5.4.3品管部在各项检验中，发现品质有异常，并经 统计分析确认后有必要时，由品管部提出更改申请。5.4.4生产部在制造控制统计分析，确认质量异常 时，由生产部提出更改申请。5.4.5技术部在做各项验证或安全考虑，判定须更 改时，由技术部提出更改申请。5.5更改的沟通及申请5.5.1公司内部的更改，由提出部门填写设计/工程更改通知单或技术文件更改单。如为产品图纸及其他技术文件更改，填写技术文件更改单，由技术部进行批准，批准后由技术部按文件控制程序对文件进行更改；如为制造方法、检查方法、生产设备（模具）、供方、材料及部件的 构成、产品性能改变等的更改由5.2中部门填写设计/工程更改通知单，5
6、.6更改评审（可行性分析）5.6.1技术部在10日之内对设计/工程更改通知/ 申请单及技术文件更改单的内容，进行评审（可行性分析），有必要时召集相关部门研讨。5.6.2若模具须修改或新制，由技术部提供图纸。5.6.3若更改引起库存产品处理，由仓库统计各仓 库伸，上交销售部，由销售售部负责押客沟通。档文件编勺文件名称文件版本号修订状态页次Q/ZJCWHN*设计与工程变更管理程序012014年06月15日01次3/4输入流程输出 责任人要求及说明生产科 品管科 技术部 顾客更改通知单原有的控制计划、图纸设计/工程更改通知单相关数据 收据正式文件发放、存档生产科品管科技术部顾客各相关科室5.7顾客批
7、准5.7.1如顾客合约有规定，要求更改得到其认可同意，由技术部填写设计/工程更改通知单（若顾客 有更改的特定格式，按顾客的格式填写设计/工程 更改通知单）。上交给销售部，由销售部上交顾客 确认,并负责顾客设计/工程更改通知单的跟踪 联络。5.7.2如顾客无要求，则无需向顾客提出更改申请。5.8设计更改实施5.8.1销售部收到顾客同意更改后，发设计/工程更改通知单或技术文件更改单5.6.2若模具须新制或修改时，由技术部负责按模具管理程序 执行。5.8.3若需试制时，由技术部负责将试制指导文件 分发相关部门执行。5.9更改后的验证与确认5.9.1工程更改后需确认其结果及可能带来的反面影响。5.9.
8、2厂内由车间试制样件，完成后交质量部验证、 确认；厂外由采购部追踪，完成后交质量部验证、 确认。5.9.3若合约有规定（或顾客要求时）须经顾客确认， 则由销售部与顾客沟通进行确认。a. 经检验合格的样件方可送交顾客试装、试车。b. 经试装合格后，顾客回传确认结果（如更改确认 单、样品确认报告）。由销售部通知相关单位。5.10更改后其他相关文件、标准修订、发放工程更改后，技术部需修改相关文件，如：控制计划、 精PF&A技术标准、作业指导书、图纸、客类检验规档-范等，并按文件控制程序对原来的文件进行回收，发放更改后的文件到相关部门。文件编P文件名称文件版本号修订状态页次Q/ZJCWHN*P设计与工
9、程变更管理程序012014年06月15日01次4/46. 相关程序文件6.1文件控制程序Q/ZJCWHN2001-20096.2产品质量先期策划控制程序Q/ZJ6.3PPAP手册6.67. 相关记录表单7.1设计/工程更改通知单Q/CWHN327120147.2文件更改申请单Q/CWHN3 、通过活动，使学生养成博览群书的好 *习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。VC采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。V
10、C成本报表是对外报告的会计报表。XC成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。XC成本会计的对象是指成本核算。xC成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。VC成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。xD定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。xF “废品损失”账户月末没有余额。VF废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。XF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。（V）G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产
11、品成本。错G工资费用就是成本项目。（x ）G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。（V）J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。（x ）J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。VJ接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。XP品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。XQ企业的制造费用一定要通过“制造费用
12、”科目核算。XQ企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。XS生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。XS适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。（X ）W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y “预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X丫以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。XY运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。（X ）Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。VA按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末（可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额）。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于（季节性生产企业）
