包装材料进厂验收标准

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1、1湖北新裕农业发展有限公司（试行版）包装物料进厂检验手册2目 录001 聚酯（PET ）瓶和玻璃瓶检验规程 .8002 小包装瓦楞纸箱进货检验规程 .10003 压瓶盖检验规程 .12004 纸标签检验规程 .16005 5L 提手检验规程 .183001聚酯（PET ）瓶检验规程1范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑

2、使用下列标准的最新版本。GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶3技术要求3.1 外观(目测检查）外观应符合表 1 规定。表 1项目 指标透明度 瓶身透明、光洁，无发黄,瓶内无灰尘、杂物瓶口 端面平整、无明显倾斜，卡环成型饱满完整，无崩缺、溢料、毛边、划伤，其尺寸必须符合双方确定的尺寸（与样品一致） 。瓶颈 瓶颈外不允许起泡，积瘤生成瓶盖必须是防伪（盗）盖；色泽、外观与封存样品一致，色泽正常且不掉色，盖体无杂质、毛刺、划痕

3、，与瓶的配合松紧适中、牢固、易盖、但不脱落；内拉环不泄露且容易拉开且拉环不应断裂。瓶体成型饱满，无气泡、不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多 3 个0.3mm 黑点、杂质冷斑、污点、划痕、破裂、杂质和生料，无明显色差瓶底 注塑口不超过底平面，无积瘤、合模线应不明显、不连续，模具号清晰提手 安装牢固、无变形，颜色符合标样要求，尺寸符合图纸要求， 承受 15kg 以上拉力不断裂（5L 提手以下弯曲 100 次不断裂）3.2 容量及偏差容重符合表 2 规定规格 容量 （ml）1.8L 1850104.5L 4645154表 23.3 瓶身

4、厚度壁厚不小于 0.25 毫米。3.4 物理机械性能物理机械性能应符合表 3 规定表 3项 目 质量指标密封性能 室温下用水进行测试，在满口容量情况下，压盖后侧放且用手对瓶体进行挤压瓶口和螺纹内无渗漏；跌落性能 瓶体不破裂、不蹦盖，提手不允许飞出，不允许断裂垂直载压， （N） 2003.5 卫生要求3.5.1 外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。3.5.2 理化指标理化指标应符合表 4 的要求： 表 4检验项目 单位 标准要求蒸发残渣- 4乙酸，60，0.5h 30蒸发残渣-水，60，0.5h 30蒸发残渣- 65乙醇，室温，1h 30蒸发残渣-正己烷，室温

5、，1h 30高锰酸钾消耗量-水，60，0.5h 10重金属(以 Pb 计)- 4乙酸，60，0.5h 1.0锑(以 Sb 计)- 4乙酸，60，0.5hmg/L0.05脱色试验-乙醇 阴性脱色试验-冷餐油或无色油脂 阴性脱色试验-浸泡液 阴性3.6 化学性能3.6.1 增塑剂不得检出3.6.2 乙醛含量应符合表 5 规定。表 55.0L(110) 517515（夏） 515515（冬）20L 21200505指 标平均值(g/L) 最大值(g/L)3.0 4.04.检验方法4.1 外观。瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过 0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖

6、高度）必须严格按照图纸执行。瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。其他：明显部位直径大于 0.3mm 的黑点不得超过 3 个；合模线不得有长度超过 2.5mm 毛边且不刮手；4.2 尺寸、瓶身厚度用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为 0.02mm 的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。用精度为 0.02mm 的卡尺或精度为 0.01mm 的千分尺在瓶上每一部位任选 4 个以上的测量点测量，记录最小值。4.3 重量及偏差用感量为 1 克的电子秤称量。4.4 容量及偏差加水（20左右）至瓶口顶部，称取总重

7、量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。4.5 提手测试将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15 公斤后，悬挂 12 小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。4.6 物理机械性能4.6.1 密封性能利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺 20 分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下 20、极热 55等条件后测试） 。4.6.2 跌落性能利用密封测试的瓶和水，在距离地面 1.2 米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。4.6.3 垂直载压6取样瓶在 232下放置 2 小时以上，在试验机上以 50mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算

8、术平均值。4.7 卫生要求按照 GB13113 规定执行。4.8 化学性能增塑剂检测参考 BSTM D3421，气相色谱质谱（GC/MS）规定方法执行，乙醛含量按照QB1868 中 5.3 的规定执行。5检验规则5.1 进货检验品管部门对每批产品按本标准检验，合格后方可使用。不具备检验条件的单位应定期将样品送相关机构检测（送检频率由单位自行确定） ，并保留每批产品的合格证明或检测报告。 5.2 型式检验有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：a) 正常供货时，每年至少一次；b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；d)

9、 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。5.3 抽样方法按照 GB/T 2828.1-2003 的规定，对 3.1、3.2、3.3、3.5 检验项目按特殊检验水平 S-3，合格质量水平 AQL=6.5 进行抽检，对 3.4、3.6、3.7、3.8 检验项目按特殊检验水平 S-1，合格质量水平 AQL=1.5 进行抽检，抽样方案如下：表 7（适用于 3.1、3.2、3.3、3.5 项目）批量 样本量 接收数（Ac） 拒收数(Re)500 8 1 25013200 13 2 3320135000 20 3 435000 32 5 6表 8（适用于

10、 3.4、3.6、3.7、3.8 项目）7批量 样本量 接收数（Ac） 拒收数(Re)500 3 0 15013200 5 0 1320135000 5 0 135000 8 0 15.4 判别规则按照表 4、表 5 进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批，否则，作为不合格品处理。5.5 合格证明每批进货产品都应附有质量合格证明。6标志、包装、运输、贮藏6.1 产品上应有：瓶底带有“企业简称” 、模具号、容量等标志，6.2 空瓶包装以内壁光滑的瓦楞纸箱、钙塑箱或密封塑料袋等为外包装，瓶口应加盖防尘盖，确保产品在运输，贮存过程中不受损坏，尤其注意减少摩擦，不受外来物污染。6.3 运输在运输中应防

11、止重压、倒置、摔跌及坚硬碰撞，应尽量避免在高温下运输，尽量减少运输中的摩擦或污染。6.4 贮存PET 瓶应存放在小包装辅料库中，避免高温、潮湿环境、任何对空瓶内外表面的污染，防止重压。根据储存环境定期查看，将出现不合格现象的瓶子分情况处理。夏季不宜超过1 个月，冬季不宜超过 2 个月（存放两周后的空瓶使用前应抽检实际容量） 。 8002小包装瓦楞纸箱进货检验规程1. 范围本规程规定了小包装厂产品包装用瓦楞纸箱的产品类型、技术要求、检验规则、包装运输、贮藏等。本规程适用于小包装厂小包装瓦楞纸箱的进货检验。2. 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准

12、版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 4857.4-84 运输包装件基本试验 压力试验方法GB 4857.5-84 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法3抽样方案一个供货厂家，一批进货中同一规格、同一油品的纸箱为一检验批。使用正常检查二次抽样方案，检查水平 IL=S-3，质量合格水平 AQL=10表 1一次抽样 二次抽样批量抽样数 合格判定数 不合格判 定数 抽样数 合格判定 数 不合格判 定数500 5 0 3 5 3 4501-3200 8 1 3 8 4 53200 13 2 5 13 6 74样本的检查 4.1 版面、纸质及

13、外观检查:(目测) 版面布置必须准确，图形、文字应清晰、准确，无杂色、花色、漏版、重影、褪色等，图形、文字颜色应符合要求;外观整洁、无污物,切口无明显毛边,纸屑。 4.2 尺寸检查（用精度为 1mm 的钢卷尺） 将纸箱撑开成型，相邻面夹角成 90，量取搭接舌边的以外的，构成长、宽两面间的距离为箱长(L)、箱宽(B)，量取构成箱底的底盖间的内距离为箱高 (H)，各规格具体尺寸见附页。 4.3 压痕线检查（目测，并使用精度为 1mm 钢卷尺）9压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 12mm；双瓦楞纸箱不大于 17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。压痕线深浅适中，压痕线位置

14、应准确、平直。应能满足我司自动封箱机正常使用。4.4 箱盖弯折检查(目测，并使用精度为 1mm 钢卷尺) 将 纸 箱 撑 开 成 型 ， 相 邻 面 夹 角 成 90， 摇 (底 )盖 经 开 合 270(即 将 箱 底 ， 盖 先 内 折 90，回 复 位 后 ,再 外 折 180),反 复 5 次 以 上 ， 纸 箱 外 面 层 不 得 有 裂 缝 ， 内 面 层 裂 缝 长 度 总 和 不 得大 于 70mm。 4.5 箱(底)盖合拢性检查:(用精度为 1mm 的钢板尺或钢卷尺) 将纸箱撑开成型，相邻面夹角为 90，合拢箱底盖，合拢后纸箱两箱底盖中间间隙应不大于 4mm（不能有重叠） ，纵向错位应不大于 5mm。4.6 纸箱方正性（用精度为 1mm 钢卷尺） 将纸箱撑开成型，相邻面夹角为 90，合拢箱底/盖，合拢后纸箱上下两对角线长之差不大于 5mm。4.7 箱钉、粘接检查 钉合搭接舌边宽度 3550mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成 45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均