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1、附件： 新产品开发与技术改进项目 任 务 书项目名称：加强能源使用管理，提高计量准确性，缩小计量输差，提高能源效率项目主研：陈晓平项目编号： 项目承担单位：计控中心自贡硬质合金有限责任公司(中钨高新自贡硬质合金分公司)2010 年 7 月 22 日一、 立项必要性（包括现状、发展趋势、市场需求及前景） 目前自硬公司能源主要包括天然气、氢气、低压蒸汽（中压蒸汽由于冶炼 107 工段的拆除，已于 06 年 8 月停止使用） ，自来水、生产水几大能源品种且几乎全靠外购，计量器具的使用也经历了 80年代以前、90 年代、2000 年以后三个阶段的不断更换，计量的准确度和可靠性也在不断的提高。目前计量器
2、具的配备基本完善，但尚未达到国家颁布的 GB17167-2006（用能单位能源计量器具配备和管理通则）的全部要求。现公司的能源使用现状如下：一、氢气：自 2000 年鸿化公司氢气项目组的成立及计量技术改造的成功，将鸿化公司输差降到了平均输差 5%以内。但从公司开始外购张化氢气以来，张化氢气的计量就是一个始终不能很好解决的问题，主要是由于张化氢气含水量高、氢气纯度不高以及计量方式不够完善，造成输差波动较大。目前一级计量与二级计量之间存在 13.5%以上的输差（此输差由氢气站处理氢气时产生） 。二级氢气计量器具的配备还是比较完善的，但由于各单位用氢设备的调整及工艺的改进使部分仪表严重偏离设计参数，
3、计量准确度有待提高，设备的耗能量与标耗也有出入。二：低压蒸汽：一级输差为全年 2.5%以内。但一级与二级之间的误差较大。由于低压蒸汽使用的管理的难度大、管线分支多、管网杂乱、逃脱计量用汽点多，一级与二级的计量输差达到 13%左右。能源浪费相当大。应重新规划和管理蒸汽的使用，重新配备和完善计量器具。三、天然气：2001 年天然气公司脱硫、除水改造项目完成后，天然气公司与我公司的一级输差一直维持在 5%以内，双方都认可是一个合理的范围。但由于二级计量不够完善，目前一级与二级之间仍有4%左右的计量输差有待解决。四、生产水：目前公司生产水由青龙水库供水和高硐河自取水两部分组成。总表为孔板计量，此孔板为
4、 85 年设计，仪表的寿命也到了该更换的时候，而且现在运行的参数也严重偏离设计值（设计值为800t/h,现使用为 400-500t/h） ，并且已经无法进行维修。2007 年 10 月国家颁布了中华人民共和国节约能源法和同年发布的用能单位能源计量器具配备和管理通则 都对主要次级用能单位（年耗能量在 5000 吨标准煤以上的单位，我公司属与此列）的能源器具配备和应遵循的法律条款做了详细的规定和要求。并且各级政府、能源管理部门对我公司的节能任务也下达了具体的指标。本项目组将按照自硬公司节能降耗的要求对以上几大能源进行使用的调查、规范，计量器具的增设、改造，最终提高能源计量的准确度，降低能源消耗，完
5、成公司节能降耗的目标。二、 项目目标值（包括技术指标、经济指标等）为了完成各级政府、部门下达给公司节能降耗的目标，我们将采取多项措施，加强能源使用管理、提高能源使用率、减少能源浪费、提高能源计量准确度。具体实现以下目标：一：鸿化公司、张化公司与我公司的计量综合一级输差由 2007-2009 年平均 2.3%控制到 2.0%以内；一级与二级的计量输差由 2007-2009 年平均 12.9%控制到 10%以内。二：张化公司供低压蒸汽与我公司的计量一级输差由 2007-2009年平均 0.02%控制到 0.01%以内；一级与二级的计量输差 2007-2009年平均 20.5%控制到 10%以内。三
6、：天然气公司供天然气与我公司的计量一级输差由 2007-2009年平均 3.1%控制到 2.5%以内；一级与二级的计量输差由 2007-2009年平均 2.0%控制到 1.5%以内。三、技术路线及技术关键1. 技术路线及研究方案、措施：一：氢气方面：1） 、与张化公司协商解决所供氢气的质量问题（主要是含水量过高） 。检测通过节流的氢气的含水量及纯度，因为游离水的存在，对计量的差压信号、压力温度、湿度都会产生很大的影响，最终造成计量数据的误差增大。解决方案：设计、制作旋风式气液分离器，加装于计量装置前，进行二次除水后马上计量，使通过计量装置的氢气为不含水的饱和湿氢气，既提高氢气质量，又使计量误差
7、降到最低；加大管线的排水频率；更改张化公司管线部分的水封。2） 、加大各单位用氢设备的管理，强化调度管理职能，合理调配氢气系统压力。分析设备耗能情况，合理调整各单位的用氢流量及压力。完善和更改不合理的计量装置。二：低压蒸汽方面：1） 、对全公司范围内的蒸汽管道进行清理，规范蒸汽的使用管理。重新进行拆除、合并管线。并完善能源计量器具的配备。2）对全公司范围内的不符合保温要求的蒸汽管道进行保温、同时要求张化公司对其管辖范围内的我公司所使用的管线进行保温处理，以减少热损失提高能效。3） 、管道清查工作完成后，对全公司范围内蒸汽使用单位的计量参数、数据进行重新核实，不符合计量要求的计量装置进行更换，并
8、采用在现代计量技术发展中更为完善和准确的计量装置。4） 、加强调度室对蒸汽系统压力、流量的控制，根据生产情况合理的控制各时段的系统压力和各主要用汽岗位的压力。三：天然气方面：1） 、与天然气公司加强联系和沟通，每半个月与其核对一次数据，如有出入立即查找原因并协商解决。力求将计量输差控制在规定的范围内。2）对粉末分厂、亚西太克、综合部食堂、保卫部澡堂的计量仪表参数进行核实，重新设计计量装置，并采用新型的计量测量系统，淘汰原有的计量装置（原装置使用多年，工作性能极不稳定） 。四：生产水方面：根据动力分厂的相关要求及工艺的调整提高、改进两台生产水总表的计量准确度，已缩小一、二级计量表的计量输差。四、
9、完成期限及进度计划进度计划 工作内容 目标 检查凭证2010 年 3 季度 完成能源数据的统计、分析，制定解决方案，完成仪表设计、选型，基本完成以上内容 方案、图纸等2010 年 4 季度 1. 完成 3 季度未完事项2. 完成安装调试，现场施工。运行数据的分析。补充设备计划申报、采购采购设备到位，完成设备、现场工艺管路、线缆安装，仪表的现场安装、调试，力争达到试运行状态。设备购置申请表2011 年 1 季度 1.完成 4 季度未完事项2.数据的跟踪、分析。3仪表工作状态的核实、现场设备耗能情况比较通过对数据的反映，力求达到降低能耗的目标。能源报表2011 年 2 季度 完成运行数据的比较，计
10、算。完成结题报告按项目书目标值五、项目费用预算1、项目费用预算：单位:万元预算金额类别第一阶段费用 总费用 支出事项明细说明 备注1.设备及安装费 15000 流量计、气液分离器、仪表柜、管道、电缆、等 由使用单位承担2.备件费3.原料费4.辅料费5.差旅费 03 了解测量仪表的技术问题及加工设备的有关事宜。6.合同费7.加工费8.劳务费9.分析检测费10.业务招待费 0111.燃料动力费12.工资 40 项目组成员 16 个月的工资。13.折旧费14. 维修费15.其他费用 01 用于临时出现的特殊情况。合计2、用款进度计划（不含工资、燃料动力费、折旧费）单位：万元用款进度计划设备及安装费备
11、件费原料费辅料费差旅费合同费加工费劳务费分析检测费业务招待费维修费其他费用2010 年 3 季度 10 032010 年 4 季度 5 012011 年 1-2 季度 01合计 15 03 0.1 01六、项目组成员及其职责1、项目组成员在下表签名后即表示本人承诺在项目研发过程中所产生的技术数据、科研成果等专有技术及专利均属职务成果及职务发明，所有许可他人使用或披露在研发工作中的项目资料、技术数据、科研成果权归公司所有。承诺严格保守项目的商业秘密及技术秘密。不披露，也不许可他人使用或披露在研发工作中的项目资料、技术数据。如有违反，愿承担相应责任。2、成员签名姓 名 单 位 职 责 职称 专兼职
12、 本人签名陈晓平 计控中心 数据统计、误差分析、方案的实施 技师 兼职陈南森 制造部 各项参数分析、设计、负责执行全部方案的实施 工程师 兼职钟键伟 动力分厂 历史数据统计、参数的确定、运行数据分析 工程师 兼职罗强 动力分厂 数据统计、参数的确定、运行数据分析 工程师 兼职七、预期经济效益及社会效益一：我们所提出的各项方案完成目标后，将为公司获得巨大的利益，预计节约能源支出费用 80 万元以上，在各种能源价格不断上涨的时候，更能体现其价值。1、 天然气 2010 年预计公司使用 2000000m3，一级输差降低0.6%、二级输差降低 0.5%，就能节约能源成本：20000001.1%1.67
13、=36740.00 元。2、 氢气 2010 年预计公司使用 4500000m3，一级输差降低 0.3%、二级输差降低 2.9%，就能节约能源成本：45000003.2%1.45=208800.00 元。3、 低压蒸汽 2010 年预计公司使用 40000 吨，一级输差降低 0.01%、二级输差降低 10.5%，就能节约能源成本：4000010.51%145=609580.00 元。二：为公司完成 2010 年能源成本降低 100 万元提供有利的支持和保证。三：为公司的能源管理、规范管理、调度管理提供准确的数据支撑。八、成果接收及转化方式此方案的成功将为解决其他计量输差问题提供典范。研发项目任
14、务书会签表项目名称 混合料分厂湿磨己烷自动控制计量系统公司领导签发：会签：单位 姓名 会签意见项目主研项目承担单位领导项目评审组组长技术部财务部应用单位(混合料分厂)附:ESH-AH-30建设/研发项目体系评审表项目名称混合料分厂湿磨己烷自动控制计量系统 项目主研 官明亮项目概述公司混合料分厂己烷湿磨添加的球磨机现有 52 台，分散在五个区域(A/B/C/D/E)，每两台相邻的球磨机共用一套己烷添加管道和流量计量表，共 31 套计量表。因己烷的添加目前采用手工控制阀门方式，边看数字流量表边操控阀门。由于流量表技术上的要求必须水平安装，数字显示水平方向才能看到，一个人不便观察、操控，计量的准确性
15、全凭工人的技术和责任心。如两个人配合操作，虽能较好完成任务，但造成人力资源等的浪费，也存在不能有效地监控问题。本项目设计为一种基于工业智能设备的自动控制方案，既采用高性能的工业PLC 和 PC 机的控制设备，外加带智能远传功能的己烷流量计、气动控制阀及相应的现场人机界面设备、操控按钮等构成，实现己烷添加自动计量控制系统，这样既能很好地解决当前人工操作和观察的不便，又能实现准确计量和控制，并对每次操作的数据进行显示、传输、归档、整理分析，保存。通过对己烷加量管道的改造，能保证该分厂球磨机的己烷添加全部实一一对应的加量控制，提高己烷添加的准确性，减少人为因素对产品质量的影响的同时，降低人员的操作难度和劳动强度。使用主要原辅材料（含所用化学品）使用的主要设备/设施球磨机、工控机、流量计、气动阀项目在安全环保方面的先进性节能降耗方面的措施自动控制己烷的添加，将减少己烷的人为损耗和加量时间，提高了生产效率。重要环境/危害因素及其控制方式己烷是易燃易爆气体，要严格按照操作规程进行操作。评审人员签字注:公司重点项目需填写此
