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1、磷复肥项B大型设备吊装方案陈总，您好！现将安装八公司吊装方案传送给你，请你在百忙中抽空给予审定一下，有不合适的地方请你能予以修定为盼！致礼！张骊-09-06目 录-、工程概况-2、编制依据-3三、吊装应具备的条件 - -4四、干燥机吊装- -4五、造粒机吊装- -5六、排气筒吊装- -6七、吊车占位- -23八、主要施工机索具24九、施工技术措施与技术要求 -24十、 安全技术措施-2 6十一、大型设备进场计划 - -29十二、危害辨识 - -30十三、附表 1- -33十四、附图1、2-3 4、工程概况1.1、工程概述由我公司承接的安徽六国化工有限公司三期建设项目NPK主装置安装工程，属于扩
2、建工程，为确保设备吊装就位的顺利进行 ，针对有典型代表意义的干燥机、造粒机设备的吊装，特编制设备吊装方案，以指导现场的设备吊装工作，其它设备的吊装工作可参照执行。1.2、主要设备吊装参数见附表一。二、编制依据2.1、 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.2、 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-832.3、 设备平面布置图08-870A-40C-1442.4、 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-902.5、 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-982.6、石油化工吊装工作手册 2.7、建筑结构静力计算手册2.8、五金手册三、吊装应具备的条件3.1、
3、吊装方案已报有关部门审批，设备到位验收合格，且完成试压等准备工作，并运至施工现场指定位置；3.2、 施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕；3.3、所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；3.4、 设备基础、钢框架经检查合格，满足设备的吊装就位的要求;3.5、 施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工；3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；3.7、 吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕，吊车站位地基处理完毕；3.8、 与设备吊装相关其它专业（如：设备的钢结构制安、设备的支 撑梁制安）准备工作完毕；3.9、由于干燥机体积较大，土建在施工框
4、架时，应将2轴的DE跨 在13.5米以下墙体预留，待干燥机安装就位后再进行施工；3.10、 为不影响热风炉设备的安装，在9轴的FE跨8.0米以下墙 体预留，待热风炉安装就位后再进行施工；3.11、 为不影响包裹筒设备的安装，在1轴的CB跨8.0米以下墙 体预留，待包裹筒安装就位后再进行施工；3.12、 为不影响造粒机设备的安装，在B跨的67轴13.5米8.0米的墙体预留，待造粒机安装就位后再进行施工；3.13、 为不影响三台储斗设备的安装，在B跨的4567轴18米 13.5米的墙体预留，待设备安装就位后再进行施工；四、干燥机吊装干燥机为卧式筒体设备 ，筒体的外形尺寸 4500 X 35200,
5、安装 在主装置框架一楼 4.5米高的基础上，设备筒体分三段到货，最重 的筒体约为85吨，长度为12米。4.1、吊装工艺程序4.1.1、 干燥机分段到现场顺序为一二三，吊装顺序为三一一- ；4.1.2、 150吨履带吊将第三段设备吊到钢架托排上，利用2个5 吨卷扬机将其托运至基础上方，设备安装位置；4.1.3、 依次进行第二段，第一段的倒运，此时150吨履带吊退场；4.1.4、 利用6台5吨卷扬机及H32-4D滑车组对三段设备进行脱排；4.1.5、利用钢框架进行干燥机的组对、焊接 ；4.1.6、 单头抬起设备安装托轮装置，将设备就位在托轮装置上，相 同方法就位另一头；4.1.7、拆除刚框架。4.
6、2、钢框架设计（见附图二）本次设计的钢框架材料主要利用室内设备平台用料，周转使用。固钏工在制作时应仔细核实钢框架图，确保无误后方可进行下料,待设备安装就位后，拆除时应沿焊缝进行并及时进行打磨。4.3、钢框架受力计算4.3.1、门型架受力计算B=400 PD Ch=440kB 77H B=4500弯距图计算简(1) 门型钢框架上钢道的计算载荷P=G/2+G+G=475KN式中：P钢门架受力G设备最重段重量G = 850KNG托排重量G1 = 4KNG索具及承载移动小车G2= 1KN(2) 门型钢框架立杆支反力计算V= P(1-b/2L)=475(1-4/2*4.5)=263.89 KN式中：b钢
7、框架两钢道间的间距b = 4m;L门型钢框架两立柱中心距L = 4.5m(3) 门型钢框架横梁最大弯距Mmax=P(L-b)2/4L=475(4.5-4)2/4*4.5=6.65KN.m(4) 门型钢框架的特性系数K=I2/I I*h/L由于门型钢框架的立柱(I 1)和横梁均采用相同的H型钢 (400*200*8*13),其断面惯性距相同，因此门型钢框架的特性系数 为：K=h/L=4/4.5=0.89式中:h门型钢框架的顶面高度h = 4m(5) 门型钢框架的内力计算H= 3P(L2/2-5b 2/8)/2HL(2K+3)=3*475(4.5 2/2-5*4 2/8) /2*4*4.5(2*0
8、.89+3)=1.04KN(6) 门型钢框架内力所产生的弯距M =Hh= 1.04*4=4.16 KN.m门型钢框架的校核门型钢框架断面的几何特性断面模数Wfc= Wfc = 1190cm3=1.19*10 6mrm断面面积F 立=F 横=84cm2=8.4*10 3mrn横梁的最大弯距校核：。w=Mmax/ W黄=6.65*10 3*103/1.19*10 62=5.89N/mm横梁的端部校核：。后 M / W 横=4.16*10 3*103/1.19*10 6 一2=3.5N/mmr =V/F=263.89*10 3/8.4*10 3 2=31.41 N/mm。合=d。w2+ t 2 =
9、3 2+31.41 2 =712.25+986.59=998.84 =31.6 N/mm 2 =322Kg/cm2v【。:1550 Kg/cm 2 由于应力校核远小于许用应力，钢架满足要求4.4、设备吊装校核利用150T履带吊，吊起第三段设备，经过转动臂杆直接将其吊 装到运输钢框架的拖排上，综合考虑，吊车工作参数选用为：回转半 径:7米，臂杆长度:27.45 米，此时150T履带吊额定起吊能力 为:111吨。4.4.1、吊车受力计算： 吊车额定起吊能力:Q额定=111t 设备吊装重量Q 吊=(G1 + G2)X K1=(85 + 4) X 1.1 = 97.9t v 111tG1:最重设备段重
10、量为取 85吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2:机索具重量取4吨起吊能力满足要求 抗杆核算(设备就位吊装状态示意图如下)根据上图能够得出:a/b=c/d=(X+2.25)/5.62=(29.38-9)/(29.38-2.5)X=2.01m吊车臂杆的截面积尺寸为* ,则设备与吊车间的净空间距离为 X-1 = 1.01 米.由以上计算可知：设备与吊车间的净空间距离为1米，固不抗杆- 吊索具选用钢丝绳选用型号为 6*37 + 156mm每根钢丝绳的拉力 S=K1*K2*Q/nSina其中Q:起吊重量Q=97.9 tn:为钢丝绳的分支数n=4a:为钢丝绳与水平面的夹角a=60K1:动载系数K1=1.1
11、S = K1*K2*Q/nSina=1.1*97.9/4*Sin60=31.09t取安全系数为6,则钢丝绳的受力应为 31.09t*6=1865400N由五金手册查得：型号为6*37 + 1直径为 56mm的钢丝绳的 破断拉力总和为1961330N 1865400N ,满足起吊要求。4.4.2、设备的水平拖运吊车将设备装排后，利用两台5吨卷扬机牵引，将设备从框架外的钢框架上拖运到设备安装位置。其运输滑道采用横至H型钢、30吨承载移动小车进行设备的运输移动。设备拖排运输示意图：承载移动 H400*200型钢敷设的4.4.3、设备的脱排、组对分段被拖运到位的设备，需要在钢架上脱排、组对、焊接等工作
12、，为此我们在框架建筑施工时，在(E)、(D)轴的、柱13.500 米楼面下，靠设备一侧立柱处预先留出400*400方孔，以便于挂设滑车组.三段全部倒运到位后分段进行设备的脱排，此时设备安放在钢框架上进行设备组对、焊接，组对、焊接完毕后，利用滑车组分别单头微微吊起设备，安装托轮装置后就位，撤除钢架进行设备 的整体找正，其设备的脱排示意图如下：12-5000tg 锅=H/La =arctg(8/4) =62滑车组受力分析GPf sin a =G/PP=G/ sin a=21/0.89=23.86t式中：P滑车组牵引力G-设备重量Pf- 水平分力 滑车组出绳拉力滑车组选用 H32-4D,由石油化工吊
13、装手册 选用滑车组的机 械利益系数K值为8,则：P 1= P/K=23.86/8=2.98tp f = P*Sin a=2.65 t式中：Pi-滑车组出绳拉力Pf -滑车组出绳拉力Pi水平分力4.4.5、吊索具的选用 、吊索具采用两弯四股，吊索的安全系数取6倍，则钢丝绳的拉力为：F=P/4*6=23.8/4*6=35.4t钢丝绳选用4 26-6*37+1 （其破断拉力为38.88t） 、滑车跑绳安全系数取5倍，则钢丝绳的拉力为：p3= Pi*5=3.3*5=16.5t钢丝绳选用4 17.5-6*37+1（其破断拉力为17.3t） 、捆绑绳选用，安全系数取8倍，则钢丝绳拉力为F=P/2*8=23.86/2*8=95.
