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1、脱硫中的应用的材料1、哈氏合金C-276一、耐蚀性能哈氏C-276合金12是一种含鸨的镣-铭-钳合金，极低的硅碳含量，被认为是万 能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐， 在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。该合金具有以下特性：在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优 异的耐腐蚀性能。有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯 化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸
2、溶液，是少数几 种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。二、物理性能哈氏C-276合金的物理性能如下所示：材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C*（*为最大a余量）执行标准：UNS N10276 , ASTM B575 , ASME SB575 , DIN/EN 2.4819密度：8.90g/cm3三、机械性能抗拉强度：b b730Mpa，延伸率：2 403%硬度： HR库100 。哈氏C-276合金热成形是在1150 C时立即退火，并以水急冷。对哈氏 C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。哈氏C-276合金和普通
3、奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加 工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火 处理。四、焊接及热处理C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如鸨极气体 保护焊（GTAW ）、金属极气体保护焊（ GMAW ）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热 影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧焕焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。关于焊接接头
4、形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对哈氏C-276合金焊接接头的成功经验。焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械 加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。在绝大多数腐蚀环境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镣基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在 腐蚀环境中时， 那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材
5、金属耐腐蚀相当的性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1 ）在1040 C 1150 C加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400 C左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏 C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的 Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入 适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。五、应用领域石油化工设备、热交换器、烟气脱硫设备、流体化工泵、
6、氟化工等。2、超级奥氏体不锈钢1.45291.4529是材料号，德标准牌号为 X1NiCrMoCuN25-20-7，美标为牌号 UNS N08926 （alloy926），是一种6 Mo超级奥氏体不锈钢。（同等材料254SMO、AL-6XN ）化学成分：（X 0.020; MK 2.00; PV 0.03（0 SV 0.010 Si 40SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。这些 特性适用于很多结构零件及机械部件。机械特性SAF 2507不宜长期置于高于 570 F的温度环境下，这样可能会减弱其韧性。以下表格 中的数据仅适用于经过锻造的产品，其不应被看作
7、为最大值或最小值，除非有特别的说明。极限朴强度，ksi116 min.0.2%残余变形屈服强度，ksi80 min.1%残余变形屈服强度 0.2%, ksi91 min.延长物央寸内%15 min.硬度，落氏C32 max.冲击能,ft-lbs74 min.4、双相不锈钢2205双相不锈钢 2205(00Cr22Ni5Mo3N , S31803)的化学成份 %牌号CMnPSSiNiCrMoN22050.0302.00.030.021.04.5-6.521-232.5-3.50.08-0.2双相不锈钢2205 (1.4462)的用途：用于炼油，化肥，造纸，石油，化工等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换
8、器和冷淋器及器件。双相不锈钢的主要代表牌号DSS 一般可分为四类：低合金型-代表牌号是 UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N ) PREN 值 2425中合金型-代表牌号是 UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N ), PREN 值 3233高合金型-标准牌号有 UNS S32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N ), PREN 值 3839超级双相不锈钢型-标准牌号有 UNS S32750(即 2507) (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N ), PREN值40仔 PREN 耐点蚀指数 ，PREN=Cr%+3.3XMo%+1溪 N%）
9、代表牌号的主要化学成分类型UNS牌号CCrNiMoCuN低合金型S32304 0.032340.05/0.20中合金型S31500 (3re60)1.44170.031853Si 6中合金型S31803 (2205) 0.0322530.08/0.20中合金型S32205 0.0322530.14/0.20高合金型1.45170.032563高合金型1.44640.03-0.0526-284-62-2.5高合金型S325500.04256320.10/0.25超级DSSS32750 (2507) 0.0325740.24/0.32低合金型UNS S32304不含钳，在耐应力腐蚀方面可代替 AI
10、SI304或316使用.中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于 AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间.高合金型，一般含 25%Cr,还含有钳和氮，有的还含有铜和鸨，这类钢的耐蚀性能高 于22%Cr的双相不锈钢。超级双相不锈钢型， 含高钳和氮，有的也含鸨和铜，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐腐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相比美。从表中可以看出：S 32205是由S31803派生出的钢种，在 ASTM A 240/240M-99a标准 中是在1999年才纳标的，它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄，容易达到相的平衡（即两相约各占一半），改善了钢的强度，耐腐蚀性和焊接性能，多用于性能要求较高和需要焊接 的材料，如油气管线等。双相不锈钢只占很少的份额、它的价格还是较高的， 从价格比来看：若304、304L为1, 则 316L 为 1.3，而 2205 则为 1.6。1、循环泵1、衬胶泵：泵体采用衬胶，叶轮 A49 (石家庄强大)A49 成分：C=1.02.0 ; SI=1.0 2.0; Mn 1.5
