《花瓶墩施工方案(5#)》

《《花瓶墩施工方案(5#)》》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《花瓶墩施工方案(5#)》（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、福银高速长江公路大桥 B3合同段花瓶墩（50#墩）施工案中国中铁一局编制：复核：审核：中铁一局集团桥梁工程有限公司福银高速长江公路大桥B3合同段项目经理部二O年三月目录1编制目的1.2编制依据3工程概况1.4施工组织安排2.4.1人员安排2.4.2主要施工设备 4.5工期安排5.6花瓶墩施工5.6.1施工工艺流程 6.6.2准备工作6.6.3钢筋的制作和安装 7.6.4模板安装9.6.5校的浇注12.6.6模板拆除1.4.6.7校的养护14.7墩柱外观质量控制 1.4.7.1表面裂缝控制 1.5.7.2碌表面气泡 1.5.7.3校表面色泽控制 1.5.7.4校表面露筋 1.6.7.5表面接缝错

2、台17.8质量保证措施1.7.8.1质量保证体系1.7.8.2质量管理措施 1.8.9安全保证措施19.9.1建立安全施工制度体系20.9.2安全教育与培训 2.0.9.3建立安全生产检查制度 2.1.9.4现场安全保证措施 21.10环境、文明保证措施 2.2.10.1水环境保护措施 23.10.2大气环境及粉尘的防治措施 2310.3固体废弃物的处理24.10.4降低噪音措施 24.10.5文明施工保证措施24.11首件工程实施小组2.4.花瓶墩(50#)施工案1、编制目的为了提高福银高速长江公路大桥B3合同段线实体工程施工的质量，提高长江公 路大桥整个项目的管理水平,加强与相关参建单位的

3、技术交流，革新施工工艺与法， 为推动行业进步，特编制此案。2、编制依据1、根据项目办下发“一纲四册”管理文件中的质量管理手册第四章“首件 工程示制”实施办法的要求；2、依据至高速公路长江公路大桥施工图设计 第五册 第一分册 北引桥下部 构造及基础(B3标)；3、 依据公路桥涵施工技术规(JTJ041-2000)、公路工程质量检验评定标 准(JTG F80/1-2004 )及项目办下发“一纲四册”等相关规及文件。4、相关技术要求公路桥涵施工技术规(JTJ041-2000);公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98);混凝土结构工程施工及验收规(GB50204-92 );钢筋焊接及验收 规程(

4、JGJ18-96 );工程测量规(GB50026-93 );其它有关技术规、规程及技 术文件。3、工程概况福银高速长江公路大桥 B3合同段，工程里程围为 K22+639 K24+844 ,包 括北岸跨黄广大堤56m+100m+56m 变截面连续箱梁、北引桥61 X30m预制小箱 梁、跨105国为道3 X40m预制小箱梁及39m路基。跨黄广大堤50#53#墩为 钢筋混凝土花瓶形花瓶墩，混凝土标号 C40 , 50#墩结构尺寸见图3-1 50#墩构造图。综合考虑工程特点、施工组织安排及现场实际情况，花瓶墩施工首件工程选50#墩进行实施。主要工程量为：钢筋 25268.3kg , C40混凝土 37

5、0.1m3.4、施工组织安排为确保工程花瓶墩首件施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的施工队， 由具有丰富施工经验的人员担任队长。根据工程容施工队下设钢筋加工制作装班、 碌灌注班。在项目部各职能部门的领导下保证优质高效的完成承台的施工任务。项 目经理部在施工过程中应格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量 和工期。4.1人员安排花瓶墩由项目常务经理负责全面管理，由 1名生产副经理组织协调现场施工生 专业资料产，同时配备三名技术人员负责现场技术工作，其他部门紧密配合（见表 4-1 ）。墩 柱施工队伍由经验丰富

6、的技术工人组成，共 18人，其中钢筋工8人，模板工、混 凝土工共9人，装吊工2人序号姓名职务备 注1云峰项目常务副经理负责全面管理2义冬项目副总工程师负责工艺审核及革新3苟宏安书记负责协调4庞晓定项目副经理负责组织生产5利军试验室主任原材料控制6海强物设部主任负责材料供应7梁永利物设部负责机械协调8吉永华办公室宣传与后勤9建瑞工程部负责案编制10振安质部负责现场11国豪工程部负责测量主要管理人员主工人要施员序号姓名职务/工种职责1世松负责人组织现场人员调动2_、.混凝土工混凝土振捣3光辉4洋5叶大开磔布料工布料6邓顺权7天华模板工模板打磨、脱模剂涂刷、安装、接 缝处理、脱模及混凝土浇筑过程模8

7、敬发章9邦秀板监控10建青11代建帮钢筋工钢筋等焊接、绑扎12黄力兴13天民钢筋绑扎14代辉15代礼富16建荣17兆英18代礼贵4.2主要施工设备根据施工要求，在保证施工质量及工期要求的前提下，在墩柱施工时投入以下 机械设备，见主要施工机械设备及进场计划。主要施工机械设备及进场计划序号机械名称规格或型号数量进场日期1碌拌合楼HZS902台2009 . 112挖掘机ZAXIS2001台2010.25潜水泵2台2009.106钢筋弯曲机GQ40-11台2009.117钢筋切断机JW-40-11台2009.118钢筋调直机GD2401台2009.119钢筋墩粗机1200 型2台2009.1110套丝

8、机1台2010.311发电机200KW1台2009.1112电焊机BX3-3005台2009.1114汽车起重机QY251台2009.1115碌罐车8m 34台2009.115、工期安排根据施工要求，在保证施工安全、质量及工期要求的前提下，合理安排工期单个墩柱施工工期安排如下：1、施工准备1天；2、第一段施工平台和施工支架搭设 1天;3、第一段钢筋加工及安装3天；4、第一段模板安装2天;5、第一段混凝土浇注1天；6、第一段等强、凿毛1天；7、第二段施工平台和施工支架搭设 1天；8、第二段钢筋加工及安装3天；9、第二段模板安装2天;10、第二段混凝土浇注1天；11、养护拆模（1天）7天.6、花瓶

9、墩施工6.1施工工艺流程图6-1施工工艺流程图6.2准备工作1）对承台顶面墩身围进行凿毛活理，用全站仪放样墩身中心点，然后弹出墩 身轮廓线作为施工时钢筋安、模板安装的依据。2）在承台上搭设施工支架和施工平台，施工平台根据施工进度加高。搭设支架前对顺桥向两侧进行夯实作为支架基础。施工支架所用材料为448 x3.5mm 钢 管，按照双排布置，在施工支架横杆上铺 5cm木板，作为施工平台。支架上设置爬梯，供施工人员通行。支架四用安全网封闭6.3钢筋的制作和安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、 鳞锈等活除干净。钢筋应平直, 无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的加工和末端的弯钩应

10、符合 规要求。钢筋在加工棚加工完毕后运至施工现场。墩身钢筋根据单次施工高度分两次绑扎。第一次安装高度为9米，剩余钢筋在墩身第二段施工时全部安装完毕。钢筋焊 网在箍筋和主筋安装完成后绑扎。28钢筋采用滚扎直螺纹连接，加工前对原材料端头进行切除，滚死完成后， 对端面进行打磨，保证端面平整。安装前接头处带胶套，防止锈蚀。焊接接头一般 采用搭接单面焊需搭接焊的钢筋。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋 轴线一致，其焊接长度，单面焊不小丁 10d，双面焊不小丁 5d （d为钢筋直径）。 凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材 料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐、

11、受潮变质的措施。墩柱钢筋安装完成后 再安装垫钢筋及各种预埋件。钢筋制作安装格按设计图纸、施工技术规执行：同一截面的接头不能超过50% 钢筋安装完成后，经质检工程师及监理工程师检验符合规后，可进行模板安装。钢 筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后可正式焊接，焊工必须持有考试合 格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接法、适用围应符合现行钢筋焊接及验收规 程（JGJ 18）的规定。钢筋位置的允偏差表6-1检查项目允偏差（mm ）受力钢筋间距两排以上排距土 5同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱+20灌注桩+20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0、-20钢筋骨架尺寸长10苑、局或直径+5弯起钢筋位置

12、+20柱、梁、拱肋+5保护层厚度基础、锚锭、墩台106.4模板安装6.4.1模板构造墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进行加工，验收合格后进场使用。墩身模板结构见图6-1。模板面板为6mm厚钢板；竖肋为10mm厚钢板，宽10cm,问距 40cm ;横肋为10槽钢，间距50cm ;模板法兰板为10mm 厚钢板，宽10cm ； 模板之间用20mm螺栓连接,所有模板一次性安装成形。综合考虑跨黄广大堤桥墩 身结构尺寸，对模板进行配制，以提高面板的利用率。50#墩棋板结构和模板配置见图6-2。模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固，对拉螺杆为425圆钢。对拉螺杆分拉杆、外拉杆和斜拉杆三种。外拉杆用丁相对的两块模板

13、对拉。外拉杆之间通过爬锥连接。斜拉杆用丁相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模。模板背带为双拼20槽钢，沿横向布置，最底层背带距模板下口距离为 30cm,每两组背带问距为80cm。缆风 绳共四道，分别位丁墩柱四。模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和 缆风绳收紧。6.4.2模板活理安装模板时应保证模板表面整洁无污物。模板表面需要刷脱模剂。模板拼缝处 粘贴双面胶带，防止漏浆。模板安装完毕后对其结构尺寸和垂直度进行检查，符合 规要求后可进行混凝土浇注施工。模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为活除表面浮 锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑JudEE图6-3模板构造图完成抛光后，对模板表面的锈迹、铁屑和灰尘等污物进行活洗。模板采用洗洁 精溶液活洗，活洗干净后用干净的棉纱榛干。最后，活洗干净的模板涂刷脱模剂。 脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌。脱模剂采用柴机油（比例 2:1 ）。6.4.3脱模剂涂刷脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为 1 （柴油）：2 （机油），涂刷工具 为羊毛滚轴刷，涂刷要求为均匀一直，薄厚适中。操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反