《涂装培训资料-1》

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1、涂装基本常识一、涂料的概述：、涂料：通常叫做油漆，它是一种以树脂或油（天然动植物油）为主，掺或不掺颜料、 填料，用分散介质（有机溶剂、水等）调制而成，将其涂覆在被保护和被装饰的物体表面，能 形成牢固附着的连续薄膜的粘稠液体或固体粉末。由丁过去的涂料几乎离不开植物油，其作用 乂同我国的生漆差不多，故长期把涂料称做油漆。所谓“涂装”，系指将涂料涂布到活洁的（即经过表面处理）的被涂物表面上，经干燥成膜 工艺。涂装工艺，一般由涂装前表面预处理（包括表面净化和化学处理）、涂料涂布和干燥等三个基本工序组成。有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作成为涂装。涂料湿涂层的固化现象 称为干燥。已干燥的涂层称为涂膜。

2、该涂层将对物体起保护作用、装饰作用、标志作用和其他 各方面的特殊作用。在涂装时，溶剂选择不当，会影响涂料的稀释率和施工性能，使涂膜产生白斑、白化、失 光等缺陷，严重时还会造成凝胶、分层、凝聚、沉渣等，导致涂料报废。、稀释剂：是由溶剂、助溶剂、冲淡剂组成。其中，溶剂能溶剂成膜物质。助溶剂不能 单独完全溶解成膜物质，而只能在加入一定量的溶剂后才能溶解成膜物质。冲淡剂是在溶剂和 助溶剂中，只起调稀各种涂料。从而达到适宜粘度，便丁施工的目的，稀释剂的作用：1、调节涂料粘度；2、提高涂料贮存的稳定性，防止涂料在贮存容器中发生凝胶变质及减少涂料表面的桔皮；3、施工时，可以增加物体表面的湿润性，使涂料便丁渗

3、透到物体的空隙中，增强涂料附着 力；4、改善涂膜的流平性。、油漆的合成：色粉+树脂+助齐U +溶剂油漆的生产步骤：1、色粉研磨（加溶剂）；2、 与树脂（按配方配好）搅拌均匀（树脂 +助剂+溶剂）助剂作用：改进或促进油漆的韧性，使其在生产过程中（涂装生产）避免固物性问题而产 生不良品增加。、涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与管理等三大方面。（五）、漆前表面处理的作用： 真空瓶进行外管研磨目的是除去表面的油脂、污垢、锈蚀产物 等，和上料前用气枪吹除外管灰尘，以提高涂装层对材料表面的附着力和涂装的外观。二、涂装的分类：1、手喷枪喷涂,一般使用丁机械外壳或零备件，木器漆打底漆、

4、面漆、其它金届表面的涂 漆（自干型或烤漆）；2、 静电枪喷涂（手动、机械）（自动），静电枪的使用范围一般为不平面物件的喷涂，在生 产对不平面物体喷涂时，会因表面不平滑有漆雾漏喷现象，从而造成油漆浪费，为节约用漆静 电枪，可将现有漆量完全收缩至（静电作用）物体表面，而且表面光滑圆润（圆形物体效果佳）；3、Disk喷涂（机械）,应用在丁电脑外壳和电子备件（主届）表面涂装；可调作点状效果 的喷涂，适应流水线的生产；4、 地（手工），适丁铸件，木器（小）的涂装，油漆一般要求粘度高30左右，对物体 面或局部要求不严。、空气喷涂：空气喷涂原理与特点：1、空气喷涂原理：空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料出口产

5、生负压，涂料自动流出并压 缩空气气流的冲击混合被充分雾化，漆雾在气流推动下射向工件表面而沉积的涂漆方法。2、空气喷涂的特点：空气喷涂最初是为硝基漆等快十涂料开发的涂装方法。对刷涂性很差的涂料，采用该方法很容易涂布，它具有以下特点：.涂装效率高，每小时可喷涂150200m2，是涂刷的810倍；.涂膜厚度均匀、光滑平整，外观装饰性好；.适应性强，对各种涂料和各种材质、形状的工件都适应，不受场地限制（但环境不允许 右灰尘），只要有电源就可使用，是目前广泛采用的一种涂装方法。空气喷涂的缺点是：稀释剂用量大，作业时溶剂大量挥发，易造成空气污染，作业环境差，易引起燃、爆等 事故，作业点必须有良好的通风设施

6、；涂料利用率低，一般只有 50%60%，小件只有15%30%,发散的漆雾进一步造成作业 环境的恶化，大量生产时应在专门的喷漆室内进行。空气喷涂设备：空气喷涂装置主要由空气压缩机、油水分离器、喷枪、空气胶管及输漆罐 等组成。空气压缩机：每天要把空气压缩机的空气罐排水小孔打开，放掉油和水。油水分离器的作 用是防止压缩空气中油和水对涂膜的影响（烤漆白点等的产生）。输漆罐：在批量作业时，应配置压力输漆罐，密封的输漆罐设置搅拌、热交换器、压缩空 气入口和泄压装置、涂料过滤与入口。喷枪构造：由喷头、调节部件和枪体三部分构成。喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成，它 决定涂料的雾化、喷射形状的改变。调节部件用于调

7、节空气流和涂料喷出量。、静电涂装：它是对喷枪施加负高电压，在被涂工件和喷枪之间形成一高压静电场的涂 装方式。静电涂装特点：.涂料利用率局；.漆雾飞散少，改善了作业环境条件；.边角部位有相当的涂膜厚度，防护性好；.涂膜外观质量好，涂装生产效率高；.复杂形状的工作受电场屏蔽或电场力分布不均匀影响，需要手工补喷；.对涂料和溶剂的导电性、溶剂挥发有特定要求；.对安全操作有严格的规定。静电喷涂影响因素：1、静电压的高低会影响涂料的荷电率和附着率；2、喷枪与工件之间的距离；3、静电喷枪布置（多把静电喷枪时的考虑）；4、喷出量。喷出量过大时，有些涂料液滴无法在枪口处带上电荷， 静电效果无法得到发挥。 为保证

8、生产效率，喷出量应在保证静电效果的前提下，越大越好；5、涂料的特性要求（稀释剂中填加导电剂）。三、喷枪的维护及保养：1、喷枪使用后，应及时用配套的溶剂活洗十净，不能用碱性活洗剂活洗；2、用蘸溶剂的毛刷仔细洗净空气帽、喷嘴及枪体；3、在暂停工作时，应将喷枪头浸入溶剂中，以防涂料十固堵住喷嘴；4、操作与维护时，需注意不要使喷枪碰撞被涂物或掉落地上，否则会造成永久性损伤，其 至损坏；5、不要随意拆卸喷枪装置。四、喷漆室的布置：喷漆室：是由送风排风系统、过滤、照明、灭火、问壁、漆雾、捕集等部分组成。喷漆室 应满足以下要求：1、喷涂时，要防止漆雾飞散到车间内污染环境；2、未喷到工件上的漆雾和溶剂蒸汽能迅

9、速排出，排出的漆雾乂能得到最大限度的捕集和回 收；3、喷漆室内所有电动机、照明、开关等电气设备必须防爆；4、 喷漆室的空调风速，手工喷涂时为 0.5m/s左右，自动喷涂时为0.3 m/s左右。喷漆室内 应呈正压，温度为1825C，湿度应低丁 70%;5、 喷漆室要有良好的光照度，应达到 8001000lx,且为无影式（多角度照明）；6、空气的活洁度，直接影响到涂层的外观质量，要保持车间的整洁。喷漆室的分类：按捕集漆雾的方式和装置的不同，可分为干式喷漆室和湿式喷漆室。1、干式喷漆室，是由喷漆室、排风装饰、漆雾捕集装置三部分组成。2、湿式喷漆室，由喷漆室、空调送风系统、排风系统、供水装置、漆雾捕集

10、装置等组成。五、因油漆自身问题而造成的不良现象有： .涂装物件表面干燥无光（色粉研磨较粗、细度不够及稀释剂挥发性太强）； .油漆对溶剂，有稀释不全（溶剂溶解力不够，配方问题）； .树脂原因、相溶不全面（如分色等）； .颗粒（出成品漆之前即最后过滤不彻底）； .水油的成分造成表面水油点，（油漆在生产过程中已经被污染）。目视颜色的方法： .样板与目光平视成45角 .金银色在看色时有正、斜颜色不一致现象一般采取平0 -视。1=爵颜色的调配：1白+黑=灰红+黄=桔红勒依红+蓝=紫蓝+黄=绿黄+红=咖啡色基本色母：（黑、白、红、黄、蓝）可合成无穷无尽的各种颜色（除透明色素）透明漆合成（活漆色素）：金油+

11、色精=透明色漆油漆-色粉=透明漆六、常见涂装过程中产生的不良及造成的原因： .表面干燥（溶剂太快干，粘度高）； .桔皮（粘度高，流平时间短）； .白麻点（水油成分、检查油漆或枪械）； .火山口状（膜厚太厚，溶剂反应太快）； .流挂（粘度稀，膜厚太厚）； .起泡（膜厚偏厚，特别边缘的溶剂快干）； .透底（色线）（膜厚太薄，色粉比例低）；在涂装过程中会因某些环节而形成的上述原因很多，根据实际情况予以解决，油漆对生产 环境如湿度、温度、空气净化度，也都较为敏感。3、涂料粘度过高。预防：1、正确使用稀释剂；2、枪距调整；3、调整涂料粘度。处理方法：1、轻微时用细蜡抛光；2、严重时400#打磨后重涂。（

12、六）、“起泡”、“针孔”原因：1、强制干燥前放置时间太短或温太快;2、漆膜太厚；3、涂料搅拌不当；4、粘度过高；5、烤温太高。预防：1、静置时间加长（线速减慢）；2、油量减小；3、调整粘度。处理方法：1、抛光；2、重涂。（七）、“无光”原因：1、底漆干燥不好；2、喷涂起雾（雾化太大）；3、溶剂溶解力太差；4、旧漆膜太低；5、粘度太稀。预防：1、干燥底漆；2、使用专用溶剂；3、增强膜厚；4、增大粘度。处理：1、抛光；2、重涂。（凡、“起皱”、“咬底”原因：1、底漆不干；2、底漆质量差；3、面漆溶剂溶解力太强。预防：1、用正确底漆；2、使用正确稀释剂；3、底漆干透后上面漆。处理方法：1、打磨重涂；

13、2、去漆从涂装。,预防和改善最重要，而不是想办法处理不良品。七、涂装问题的预防和处理：、涂装表面的“颗粒”原因：1、涂装场地环境不好；2、工件自身有灰尘或颗粒；3、操作者携带灰尘；4、涂料中有颗粒。预防：1、涂装场地清扫、洒水；2、工件表面处理、擦、吹净；3、工作服吹净；4、过滤油漆。处理方法：1、轻微时用1000-2000#砂纸轻磨，然后用超稀蜡抛光;2、严重时用400#砂纸打磨后重涂。、“流挂”原因：1、枪运行速度太慢；2、涂距太近；3、油量太大；4、油漆粘度底；5、油漆干燥太慢。、“发花”原因：1、一道喷涂过厚；2、枪距太近；3、喷幅重叠不好，膜厚不均；4、罩光漆粘度太低；5、枪的原因；

14、6、底漆色斑有效去除。预防：1、分2-3道涂装2、枪距控制好3、将底色漆斑覆盖好4、喷幅重叠2/3左右5、更换枪处理方法：1、m 淬 、“缩孔”、原因：1、工件表面不干净，有异物（水、油、蜡）2、涂料中有水或油。预防：1、工件表面处理干净；2、使用好的油水分离器。处理方法：1、极小或极少时粘漆覆盖；2、严重时重涂。、“桔皮”原因：1、使用的稀释剂挥发速度过快；2、枪距太远；注意：上述为处理方法而不是改善方法，消灭上：八、涂装的安全常识：1、涂装生产过程中大部分使用的涂料和溶剂，都是易燃易爆品，严禁明火或吸烟；2、在设备维修时或电器设备生产的火花，也易引起燃爆；3、涂装设备维护和修理时，严禁电焊等明火作业，并应防止敲击产生的火花，严守安全操 作过程；4、在涂装过程中，应尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩榛等动作，以免产生火花或静电放电, 而引起燃烧；5、涂装中产生的废漆、粉尘、被涂料和溶剂污染的破布等，应妥善保管，集中处理；