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1、设备维护保养制度一、目的：加强生产设备日常维护保养管理，维持设备完好的技术状况，降低设备运行成本，延长设备使用寿命，保证生产持续进行，促进设备管理工作进一步规范化、制度化。二、适用范围：适用事业部所有设备。三、制度细则：1、各类人员岗位责任：1.1. 设备主管领导：负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备 采购。审核修改设备设施管理文书，监督各类人员设备制度实施情况，审批设 备制度奖罚。1.2. 设备员（设备责任帅）:事业部设备管理的主要执行人，负责设备程序文件编 拟,设备及备件月状况调查统计，设备状态数据库、设备档案、设备台账、以及其它设施管理，制定设备大中修计划，负责实施。根据
2、周、月检查结果，给 出对设备相关管理人员及责任人的奖罚内容，并予以公示。1.3. 各厂（科）长:按事业部设备管理规程负责本部门设备管理工作，负责部门设备维护保养实施情况，做好本部门设备安全管理。1.4. 设备维保员：负责检查设备的日常维护和保养、 使用及其纪录，检查各设备 的线路机械连接及布置的合理性，及时发现并解决，对于违规操作设备的行 为及时制止，协助设备责任帅做好关于设备的各项工作。1.5. 班组长：负责本班组（工位）设备、安全、卫生、备品备件及设备使用前后位 置就绪情况。1.6. 设备负责人：负责设备的日常维护及保养，填写设备运行、维护及保养纪录， 掌握设备使用性能，配合设备维保员搞好
3、设备检修。2、维护保养要则：2.1. 操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。2.2. 操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并 享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防 范措施或未经设备员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不 正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报， 如不立即处理和采取 相应措施，有权停止使用。2.3. 正确
4、使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中细心观察，停 车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超 速、超负荷运行。2.4. 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。2.5. 设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试车，搞好防冻、 防凝等工作。2.6. 认真填写设备月使用调查表，做好缺陷记录，维修维护保养记录。搞好设备 活洁、润滑、紧固、调整和防腐防变形。保持零件、附件及工具完整无缺。2.7. 经常保持设备和环境活洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。2.
5、8. 搞好设备润滑。坚持“五定“、” “三级过滤（五定：定点、定时、定质、 定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油 壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行活洗换油。2.9.1. 设备检修人员对所有的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理， 配合操作人员搞好安全生产。2.9.2. 精心维护、严格执行巡回检查制，听、擦、闻、看、比了解设备状况， 定时定期巡回检查路线，发现问题，及时解决，排除隐患。3. 各类设备维护保养细则：3.1. 车床类：设备负责人每月检查变速箱油油位， 不够时及时添油。每三个月更 换一次变速箱油。每天工作完成后活理机床（包括活除积屑，擦拭
6、机床表面、 丝杠、光杆、和离合器拉杆）。3.2. 钻、铁、刨床类：设备负责人每月检查一次变速箱油和液压油，每三月换一 次油。每天工作完成后活理床身。刨边机每月检查一次液压油，每半年换油 一次，每周至少2次卫生全面活理，部件连接紧固。3.3. 焊接设备类：设备负责人每天活理焊机、水箱表面，使用完后将备品备件妥善收致，电缆线盘致整齐，电焊机、氧弧焊机放置位置不可超过端电源（配电柜）1.5米。每月进行一次内部积灰活理。3.4. 卷板机：设备负责人每三月给滑动及滚动轴承加注一次润滑脂，每月检查液压油油压，不足时及时检查油路或加油，每周至少2次卫生全面活理，部件连 接紧固。3.5. 剪板机：设备负责人每
7、月检查一次、每季度更换一次液压油，每周至少2次卫生全面活理，部件连接紧固。3.6. 天车：设备员、设备维保员每月检查一次天车线路、部件的连接情况， 发现 松动，及时与设备负责人共同处理，并按起重行业标准进行例检、周检、月 检、年检及巡检保证设备使用安全。3.7. 滚轮架：设备负责人每月检查减速机油油位， 不够时及时添加；每半年更换 一次减速机油；每周至少2次卫生全面活理。3.8. 焊条、焊剂烘十箱：设备负责人每天保证设备表面十净， 每周末对设备内部 焊剂渣及废焊条进行活理。3.9. 水电气：设备使用完或人离开工作现场，必需切除水电气，做好节能降耗。3.10. 其它公辅设备设施：责任人应妥善收致
8、，定期对设备设施进行除尘、紧固、 防锈等处理,保证设备设施正常、安全使用。3.11. 事业部所有设备、设施等管理维护工作，明确分工后，负责人应按相应规范执行，没有列入的参照 -设备三级保养规范等进行。4.设备考核细则：4.1考核对象a. 在用设备（设施）b. 设备（设施）责任人c. 设备（设施）所届厂（科）d. 设备管理人员4.2考核内容4.1. 设备使用情况，包括设备是否完好、使用是否得当、是否存在造成设备损坏 隐患。4.2. 设备备件品是否齐全完好，使用是否正常。4.3. 设备维护保养情况，包括日维护、周维护、月维护，设备是否润滑、除尘， 设备上是否堆放杂物，识标是否活楚，设备规定记录是否
9、照常填写。4.4. 设备设施使用后现场整理情况，水、电、气是否完全关闭，工作现场周围卫 生是否打扫十净，设备是否摆放到指定位置。4.5. 设备管理人员对 设备管理规程 设备维护保养制度 及相关工作是否实施 到位。4.3考核办法4.3.1设备相关管理人员根据 设备管理规程 及设备维护保养制度 规定对设备 进行检查，以设备月使用调查表 统计结果为主要依据，进行奖罚；年终根 据设备状态数据库 当年设备整体结果，评选出红旗设备、设备维护先进 个人及病态设备进行二次奖罚。4.3.2. 设备所届厂（科）对管辖范围内的设备管理应认真负责，保证所届厂（科）设备使用安全，保证生产。4.3.3. 设备考核范例：A
10、1.焊接/滚轮架等设备备品备件。如：焊枪、焊帽、手把正负极连接线、手控盒及连接线的使用周期为6个月，设备负责人负责所划分设备及备品备件的管 理看护，所届厂（科）负责监管，若在规定周期内出现问题，所产生费用个人承担60% ,所届厂（科）承担40%。A2.设备使用完后，未关闭水、电、气,设备未将电缆收治盘放整齐，设备未归位, 每次扣除所届厂（科）200元，个人100,因此造成设备损失,产生费用，个人承 担80%,所届厂（科）承担20%。A3.变压器、风机、角磨机及照明等辅助设施，使用周期为6个月。灯头、灯 线、电线板、连接线等使用周期为3个月。使用单位、使用个人应做好保管 维护,若在规定期限内出现
11、丢失、修复等，产生费用个人承担60%,所届厂（科） 承担40%。A4.因操作不当造成设备损失/故障，修复费用个人承担承担70% ,所届厂（科）承 担负30%。A5.设备在使用过程中出现故障，影响生产，并出现修复费用，由设备管理人员判 定原因后,报设备主管处以于处理。A6. 设备月使用调查表当月与上月检查结果一致，未产生费用。A类设备嘉奖 负责人200元,B类设备嘉奖负责人100元，C类设备嘉奖负责人50元，常 用设备及其它未调查的辅助设备设施可根据实际情况给予100元以内嘉奖。B. 各类人员对设备管理、运行、改进提供合理化建议的，经试行，取得益效的结 合实际情况给予嘉奖。C. 各类人员对设备能
12、够高效运行，增加设备使用寿命，减少生产成本，提供改 进技术资料及方案，经鉴定合格，并参与设备技术改进，最终实现理想化的，给 予200到1000元嘉奖。D. 设备主管随时可检查、询问设备相关管理实施人员工作进行情况，对于疏漏或失职造成管理混乱，设备损失的，以于100元到500元之间处罚。E. 各类人员未遵循 设备管理规程 及设备维护保养制度 ，引起不安全事故或 致使主要生产停止，责任人应负主要责任，并加以处分，取消年终优秀员工评 选资格，取消次年岗贴递进资格，其它相关人员视设备损失以丁处罚。4.4考核要求4.4.1 .被考核厂（科）的相关人员在考核过程中应配合考核人员的工作。4.4.2 .考核工作尽可能体现公平、公正。4.4.3 .考核成员应本着实事求是的原则，严禁故意刁难被考核单位、配合被考核单位作假或在考核过程中有偏袒行为。4.4.4 .所有考核结果必需在考核结束 7日内存入 设备状态数据库 ，并将检查结果以书面形式上报设备主管及相关责任人。林页为著作的封面，下载以后可以删除本页!【最新资料 Word版可自由编辑！ ！】
