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1、设安-009中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂栈桥皮带机安装工程施工方案会签:批准:审定: 审核: 编制:中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂工程项B经理部2010目 录1、工程概况2、编制依据3、施工前应具备的条件4、设备安装施工程序5、设备的活点和移交6、基础验收7、设备安装8、栈桥皮带机安装9、安全技术措施10、劳动力计划安排11、主要机具一览表12、质量保证体系1、工程概况1.1概述淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂栈桥皮带机设备安装工程我单位承担，皮带机安装10台。1.2项目名称：淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂；1.3建设单位：淮南矿业有限公司；1.4监理单位：河南工程咨询监理有限公司；1.5
2、设计单位：大地工程开发有限公司2、编制依据2.1 大地公司、设备厂家提供的图纸资料等2.2 .机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.3.煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-953、施工前应具备的条件3.1施工图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图纸交底；3.2设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接，办理好交接手续；3.3设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连续施工；3.4施工人员，施工机械已到位；3.5施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。3.6安装用的起重运输设备具备使用条件；3.7施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消
3、防道路畅通；3.8使用的吊装索具应符合煤炭部的有关规定；3.9检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。4、设备安装施工程序施工准备T基础验收T设备进厂和设备验收 T吊装就位T粗找正 T 一次灌浆T精找正T隐蔽前检查验收T二次灌浆T联轴节找正T电 机单试T单体试车T交工5、设备的活点和移交5.1设备的活点、检查和移交是根据设备装箱活单及安装图进行查对设备零部件 及附件是否齐全，对设备制造及运输、保管情况进行检查，同时办理活点，检查 和移交手续。开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。5.2根据装箱单核定设备零部件的名称、型号、规格、数量、附件、备件、专用 工具等是否齐全，有无设
4、备出厂合格证和其它技术文件。5.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等情况，应填入验收记 录。5.4设备的传动和滑动部件，在除锈油料未活除前不得转动和滑动。5.5对易损伤、易坏的小部件应妥善保管。5.6设备应尽量一次到位，避免现场二次倒运5.7设备开箱后，应加强保管和保护，应避免损伤和受风雨，灰尘的污染，应对 易损、易丢失的小零部件放置在仓库内保管，并注意编号，防止混淆和丢失。6、基础验收6.1基础的允许偏差，详见下表：项次偏差名称允许偏差值（mrh1基础坐标位置（纵横轴线）土 202基础各不同半面的标局+0-203半向的不水平度：每 米全 长5104竖向偏差：每 米全 长5205
5、预埋地脚螺栓：标高中心距+20 , -0土 26预埋地脚孔：中心位置深 度孔壁铅垂度土 10+20 , -0106.2基础移交时，土建单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资 料。基础上应明显的标出标高基准线及基础纵横中心线。6.3对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。6.4需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。6.5放置垫铁处（至周边约 50mm的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m6.6螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须活除十净。7、设备安装7.1施工方法：设备的
6、安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等， 按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。7.2垫铁放置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，每一组垫铁根据实际情况设置一对斜垫铁，垫铁放置应尽量靠近螺栓，当地脚螺栓问距小于300mM寸，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。7.3相邻两垫铁的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以及负荷分布具体 情况而定，一般为 5001000mmfc右。7.4垫铁表面应平整，无氧化皮，飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得低于 3, 斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20的斜垫铁为 宜。7.5斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组
7、时，一般不超过三层，薄垫铁应放 在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-70mm7.6设备找平后，垫铁组应露出设备底座 10-30mm斜垫铁应露出1050mm地 脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底 座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的 中部，垫铁规格详见 MT5010-95的规定。7.7对于关键性设备设备用垫铁找平、找正后，用 0.25kg或0.50kg重的手锤敲 击检查垫铁组的松紧情况，应无松动情况，用 0.05mm塞尺检查，垫铁之间及底 座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长（宽）度
8、的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与 设备底座之间不得焊接。7.8设备上作为基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,般应符合下表的规定:项目允许偏差平向位置标局与具它设备无机械联系时土 5土 5与其它设备有机械联系时土 2土 17.9 般静止设备米用平垫铁安装，用条式水平仪在设备壁式底板找正，传动设备采用斜垫铁组安装，用精度为 0.02框式水平仪找正，其检测结果应符合规范 要求，并满足安装说明书的要求。7.10地脚螺栓预留孔灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移动。7.11二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格后，机器最终找平、找正后 24小时内 进行，与二
9、次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油垢， 无防锈漆等。二次灌浆层 的表面须用水冲洗干净。当环境温度低丁 0C时，应采取防冻措施。7.12在现场进行组装的机器，零、部件经活洗、风干及检查合格后，按技术文 件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和活洗，其内部不得有任何 异物存在。7.13采用低压蒸汽吹洗零部件。吹洗后必须及时活除水份，并应涂润滑油或润 滑脂防锈，精密的零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗，零、部件的加工表面如 有锈蚀，应及时除锈。7.14机器上精密的螺栓连接件或在高丁 200 C条件下工作的连接件及配合件等， 装配时应在其配合表面涂防咬合剂。8、皮带机的安装1）、首先按施工图纸上
10、的定位尺寸进行放线，在基础上标定机头架、机尾架的 中心位置，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓） 的位置是否有误，无误即可进行设备的就位安装。2）机头架、机尾架就位后用垫铁进行找正，找正偏差按 MT5010-95执行，用螺 栓与基础可靠固定。找正后的机头架和机尾架须平行一致。3）安装头部滚筒和尾部滚筒用垫片找平轴承座，然后用螺栓与机头架和机尾架进行固定，轴承座的水平度 偏差不应超过0.05毫米。安装完毕后，头、尾滚筒轴中心线与带式输送机的纵 向中心线不垂直度不超过2/1000 ,宽度中心线与带式输送机纵向中心线不重合 度不超过2毫米。轴的水平度不超过 0.3/1000。4
11、) 安装驱动装置架及减速机、电机首先以找好的机头架为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正。安装时要注意驱动装置架的中心高度要低于头部滚筒中心高度12毫米，给减速机的安装留有调整余量。安装完毕后，减速机与电机之间、各联轴器之间的间隙和水平度应符合随机安装资料及规范MT5010-95的规定。5) 安装中间架与中间架支腿安装时，以输送机中心线为基准，从机头架开始顺次连接每段中间架，并与楼 板或基础做暂时固定，待整个中间架连接完毕后，再以输送机中心线平分两条 边线，检查并调整整个中间架的平直度和左右偏差，最后固定中间架支腿。当 中间架支腿底板与楼板有间
12、隙时用垫铁进行调整，然后用螺栓固定或焊接。经安装找正后的中间架及中间架支腿应满足以下要求：(1) 中间架中心线与输送机中心线偏差不应超过3毫米，两侧应保持平行；(2) 中间架支腿的垂直度不超过 3L/1000;(3) 中间架的直线度不大于 L/1000;(4) 中间架接头处左右、高低的偏移不应超过 1毫米；6) 安装上下托辗架整个中间架及支腿安装完毕后，便可以依次安装上托辗架和下托辗架。安装完 毕后，每个托辗均应转动灵活、不掉槽。托辗横向中心线与输送机中心线偏差 为不超过3毫米。7) 安装尾部滚筒及拉紧装置，最后敷设输送带首先把尾部滚筒连同轴承座安装在机尾滑动架或移动小车上，找正后用螺栓把 尾
13、部滚筒与机尾滑动架或滑动小车连接固定。车式拉紧装置同时应安装导向滑 轮及滑轮组，垂直拉紧装置应同时安装锤拉紧装置架。安装后的中心线与输送 机中心线偏差不超过3毫米。一切安装找正后即可敷设输送带，敷设方法按输送回程从机尾向机头进行。9、安全技术措施9.1 一般要求1 ）认真贯彻执行我单位制定的安全管理规定和管理标准，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。 安全工作计划应发至各参战 专业队伍并贯彻执行，并报业主备案。2 ）严格遵守国家和当地政府的安全法令法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。施工前应组织所有现场施工人员学习业主安全管理的规章制度，并结合现场实际情况制定相应
14、安全措施， 并严格贯彻执行，确保施工生产安全稳定 地进行。3 ）电工、起重工、架子工、电气焊工、司机等特种作业人员必须持证上岗， 新工人及现场招聘的临时用工人员未经安全教育不得进入岗位作业。4 ）工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写安 全技术措施交底卡。5）加强现场的安全管理与协调的力度，各参战专业工程队应服从管理，对 任何违反现场安全管理规定的行为， 项目部安全员或专业施工队的专 （兼）职安 全员都有权随时制止，令其整改合格后方能继续施工。对任何严重违反安全管理 规定并屡教不改者，立即责令其就地下岗，并活出施工现场。9.2施工现场管理规定1 ）项目部在工程现场入口处设“
15、安全纪律纪律牌”和“安全告示牌”。告示 牌上应标明急救电话和火警电话号码。2）现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。3）加强现场总图管理，各参战专业队伍应严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。4）进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。5）施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、仓库以及易触电、坠落、碰撞等危险场所应设置醒目的安全标志， 所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。6）施工现场的“四口”、“五
