《模板安全技术交底》

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1、安全技术交底工程名称 永隆翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）施工部位交底项目木工安全操作知识交底日期年 月曰1、模板的装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2、木工机具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时应采用移动开 关箱解决，不得使用插座板。3、 使用手持电动工具前应检查安全防护装置是否齐全、有效，检查合格后方能开始工作。4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁直接将电线的金届丝 插入插座。5、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞 盖好。拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。6、在支模时应按规定的作业程序进行，模板

2、未固定前不得进行下一道工序。7、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。8、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。9、不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。10、拆除模板时不站采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。11、大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面村放，防止碰撞或大风刮倒。12、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。13、使用的钉子、锤子等工具应放在工具包内，不准随处乱扔。14、不得在工作场所吸烟以免引起火灾。15、工作完毕后应及时活理现场，所拆模板应将钉子尖头打出，以免扎脚伤人。木工机械：木工机械应专人操作，防

3、护装置应齐全有效。圆盘锯：1、操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得 使用倒顺开关，应使用点动开关。2、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。3、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm不得用手硬 拉。4、加工旧料时，须先活除铁钉、水泥浆、泥砂等。5、锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。6、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。7、电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。手电钻：1、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有

4、无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用 时要安装漏电保护开关。2 、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有 异声，应立即停止使用，并交电工检修。3、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右 的操作条件，防止发生事故。4、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。5、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。6、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。支模一、一般规定：1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应 成堆成垛，不影响交通。2、操作木

5、工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3、木模车间内的锯屑刨花应天天活理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作 业。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在 工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂 直面工作。操作人员应增加自我保护和相互保护的安全意识。4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接杆和支撑 件攀登上下。5、抬运模板时要

6、相互配合，协同作业。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运 输，不得乱抛。6、垂直升降机械运行中，不得将头、手、身体伸入井架内，吊盘升空后不得从吊盘下通过； 吊盘未停稳前不得入内取物。7、支模如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踩空而坠落，造成 事故。模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。8、脚手架、卸料平台堆放材料，严禁超过限定荷载。模板上施工时，堆物不宜过多，过高， 且不宜集中一处。9、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后，应先活扫施工现场，待地面略干 不滑时，再恢复工作。拆模1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系

7、牢。2、拆除模板前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经施工技术人员同意，方可进行拆 除。3、操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松 动和悬:挂的模板。4、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。5、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应 先拆侧模后拆底模，6、拆模时，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互问安全距离, 保证安全操作。严禁上下交义作业。7、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量 做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上

8、的模板应及时活理。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踩空 而坠落。9拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或活理归垛，防止钉子扎脚伤人。交底人安全员项目负责人被交底人技术交底记录永隆翡翠湾（8#、9顺及变配工程名称电室1#）施工部位交底项目模板工程交底日期年 月 日交底内容一、施工准备：1、材料要求1.1竹胶板模板：尺寸（1220 x 2440mm）厚度（18mm）（选用不超过两种厚度为合理 ）。1.2方木：50 x 100mm 100X 100mrTij木，要求规格统一，尺寸规矩。1.3对拉螺栓：采用力14以上的I级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝

9、扣，并且两边带好两个螺母， 在工程上使用时要穿 pvC油备用。1.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、施工机具2.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁 水平尺、撬棍等。2.2 支撑体系：柱箍采用双龙骨100X 100木方（双龙骨 中48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、作业条件：2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置， 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主

10、次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、 分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉 头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水 油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格 码放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4

11、、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆 找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。2.5、 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。三、操作工艺：3.1工艺流程3.1.1安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍r校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正r群体固定r办预检3.1.2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞r安装梁底模板r梁底起拱r绑 扎钢筋安装梁侧模板r安装另一侧模板r安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺 寸、位置与相邻模板连接牢固r办预检3

12、.2.3安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度一办预检3.2.4楼梯模板支设工艺流程：放线碗扣架（架管）安装 安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起 拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度 踏步模板安装 踏步板侧模安装办预检3.2主要施工方法3.2.1安装柱模板3.2.1.1 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和 外形尺寸。3.2.1.2 安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.2.1.3 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.1.4 先安装上下两个柱箍，并

13、用脚手管和架子临时固定。3.2.1.5 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。3.2.1.6 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.2.1.7 将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。3.2.2梁模板支设工艺流程：1、 弹出梁轴线及水平线并进行复核碗扣架安装安装梁底模板梁底起拱r绑扎钢筋r安装梁侧模板安装另一侧模板 r加对拉螺栓r复核梁模尺寸、位置办预检2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3、支撑立杆间距 900mm,双向设置。立杆要求位

14、置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够 的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。4、铺梁底模板， 4m跨的梁起拱2%0,见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口 要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。8、在模板拼缝处需加海绵条。3.3.3顶板模板支设工艺流程：放线碗扣架（架管）安装 安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱 r铺设 木胶板检查模板上皮标高、

15、平整度 - 办预检1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构 50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。3、支撑立杆间距1200mm,双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检 查有足够的稳定性、 牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。4、 为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面 50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、 龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于 4m时，应按要求起拱，起拱高度为 2%。起拱方法为主龙骨调 平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、 主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居 U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直 其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减 160mm高度。7、 次龙骨采用50X100mmm木方立放