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1、主厂房钢结构彩板屋面工程施工组织设计编制日期:编制单位:第一章概况一、编制依据1、*主厂房钢结构彩板屋面工程工程施工招标文件、 设计图纸；2、 现行建安工程施工及验收规范、工程质虽检验评定标准；3、相关调查资料；4、相关工程施工经验。二、工程概况1、建设单位：*主厂房钢结构彩板工程2、设计单位：*3、概况：3.1本工程为*主厂房钢结构彩板工程。位于 *。目前 “主厂房土建”工作已基本完成，满足了施工要求，具备了开工条件。3.2主厂房屋盖建筑面积为 343.55m2,结构类型为钢结构。本工程总高 9.5m，主厂房钢结构跨度10.6m，抗震设防 8度(0.2g )。3.3主体结构：本工程主厂房屋盖
2、结构体结构梁采用 H型钢， 钢材为Q235B钢，屋面楝条采用 0160*60*20*3.0 。钢结构构件 进行防腐处理刷防锈底漆二道，面漆三道。3.4屋面工程：主厂房屋面采用V210型彩钢夹芯保温屋面板，保温材料为100厚聚苯乙烯或岩棉。3.5该主厂房屋面工程不含水暖电卫及土建工程。三、主要技术规范、规程(1) 钢结构工程施工质虽验收规范(GB50205-2001)(2) 建筑工程质虽检验评定标准(GB50300-2001)(3) 钢结构工程质H评定标准(4) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002(5) 建筑结构焊接规程(JG81-2002)(6) 钢结构高强度螺栓连接的设
3、计，施工及验收规范(JGJ82-91 )(7 )冷弯薄壁型钢结构规范(GB50018-2002)(8) 压型金属板设计施工规范(YBJ216-88)四、施工条件该厂房系新建工程位于新建厂区内。钢结构施工时土建工程 均完工，必须加强现场施工工序的合理安排及制定切实可行的 成平保护措施，按流水作业的方式组织施工。现场不再进行构 建加工所有的构配件及半成品构件均在公司加工厂内加工完 成，现场只是材料对方和安装。五、工程特点(1) 本工程结构单一仅涉及钢结构及彩钢屋面(2) 钢结构构件制作必须在场内完成，增加运输工作虽(3) 钢结构施工时土建已竣工必须加强成品保护措施。第二章主要工程数虽根据业主提供的
4、图纸计算工程虽，整理汇总主要工程数虽如下：序号工程项目单位数H备注钢结构及屋面1钢屋面梁t4.0922钢楝条t3.1353钢支撑t0.1694钢系杆t0.8125拉条t0.146彩板屋面2m406.697彩板屋面2m64.55第三章施工组织及进度安排、施工组织机构框图及主要施工管理人员表1、施工组织机构框图施工员：安全员：质量员：机械员：预算员：材料员：2、主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号拟任职务姓名职称主要资历及承担过的 项目1项目总负责2项目经理3技术负责人4质虽员5施工员6施工员7安全员8材料员9预算员、施工队伍部署及任务划
5、分根据本工程特点，拟设个项目队，工作布置及任务划分为:钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面等项目的制作、安装工作（工厂制作加工时项目部人员为配合作业）三、主要施工机具及劳动力配备1、主要施工机具配备表（不含工用具）序号设备名称单位数H备注1直条火焰切割台1加工厂机2H钢组立机台1加工厂3龙门焊机台1加工厂4翼缘矫正机台1加工厂5端头切割机台1加工厂7开坡口机台4加工厂9剪板机台1加工厂10摇臂钻台2加工厂12磁力钻台4加工厂13交流焊机台6加工厂、现场15气体保护焊机台2加工厂17半自动切割机台2加工厂18空气压缩机台2加工厂、现场19车床台1加工厂30C型楝条成型机台1加工厂31喷抛
6、丸机台1加工厂33汽车起重机台2现场53水准仪台2现场54经纬仪台2现场2、主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1电焊工22起重工23饭金工14电工15机钳工16架子工27油漆工48普工6四、工程总体进度安排1、施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。合同签订后钢结构件的加工制作在厂内展开，至V*月*日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装 开始后重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安
7、装进行过程 中，屋面安装随后跟上，其间做好加工及运输工作。钢构完工 后验收合格，着手屋面板安装为竣工交验做好各项准备。2、进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织,有序施工。主要控制工期：钢结构制作安装：屋面板制作安装：各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1开工2测虽、交面3临时设施建设4钢结构制作5屋面板制作安装第四章临时工程4.1安排原则施工的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于 受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分 现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调
8、根据钢结构安装施工顺序，先行安排好堆放场地及必要的 办公设施，并在搭设时注意不要影响其他项目的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场 形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示 施工中的问题，在经理部装设专用电话一部。第五章主要工程施工方案和施工技术措施一、 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为 此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致 的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中 的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我 单位有幸中标，接到中标通知
9、后将立即行动，调集队伍，开展 现场的各项施工准备工作，在 5日内编制出各工程项目的详细 的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、 施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各 部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样， 发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予 解决，并形成图纸会审纪要。2、测虽放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复 核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测并埋设固定 点，确保定位准确。3、编制质虽计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，依据我单位质虽管理程序文
10、件要求，编制项目质虽计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗 位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质虽目标，使质虽 工作在各个工序、各个环节得到具体虽化，使各专业现场施工 做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目 中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用 以指导和控制现场施工。4、修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总包方总体施工布署， 做好一切临时设施。5、机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，X月XX日内所用机械设备主材必须进场，并做好各种材料的进场准备工 作，及时报验，为早日施工做好一切准备。6、岗前培训对拟参加本工程施工的技术
11、人员、管理人员和技术工人进 行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确 各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质H来保 证工程质H。二、钢结构及屋面施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装在现场施工。1、主构件制作应用于本工程的钢构截面均为“ H”型截面。焊接“ H”型 钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图 见附图：(1) 原材料检验该工程钢构件材质为 Q235B钢。材料进厂时，必须附有材 料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定 进行抽样检验并与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差
12、的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(2) 下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余虽及切 割边缘加工等加工余虽。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气 割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平 时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长 度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机 进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质虽。标 识清楚，割渣必须清理干净下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工
13、具：卷尺、平台、塞规。允许偏差:项目允许偏差（mm构件宽度、长度=3.0切割面平面度0. 05t （t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净,下料后各构件须堆放平整。（3）组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“ T”型，再点焊成“ H型， 点焊采用CO气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统 精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构 件变形。项 目允许偏差（mm翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中
