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1、土建工程概论课程学习报告题 目国内混凝土的质的控制研究专业班级学生姓名 *学号 2014011803002017年5月摘要：混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土的历史 可以追溯到古老的年代。其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。 20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以 后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂 也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流 态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维 被用丁分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用
2、丁混凝土材料 科学的研究。成绩评定:教师（签名）：年 月 日1. 混凝土概述 21.1混凝土概述 21.2混凝土组成 32. 混凝土质量控制 32.1 水泥质量控制 32.2 骨料的质量控制 32.3 拌和混凝土用水 42.4 外加剂质量控制 42.5 施工前各工序的质量控制 43. 配料、拌合、运输工序阶段的混凝土质量控制 44. 掺合料质量控制 55混凝土质量通病 55.1 碌实体裂缝 55.2 碌凝结时间异常 55.3 现场同养试块强度不合格 65.4 标养试块强度不合格 65.5 碌坍落度损失较大 65.6 碌蜂窝、麻面、孔洞 65.7 露筋 65.8 浇筑桩施工堵管或断桩 65.9
3、现场堵泵堵管 65.10 碌面层起粉状 65.11 路面碌裂缝 66. 浇筑、养护、拆模等工序的质量控制 77. 专业技术人员的管理 88. 结论 8国内混凝土的质量控制研究1. 混凝土概述1.1混凝土概述混凝土是由胶结材料骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养 护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其 用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用 范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发， 地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、
4、可靠度和耐久性方面起 绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。本文对混凝土的质量控制进行了详 细的阐述。广义上，凡由胶凝材料、骨料（或称集料）以及必要时加入的化学外加剂和矿物掺 合料、水等按适当比例混合，经搅拌、成型、硬化后形成的复合材料统称为混凝土。而 目前，工程上使用最多的是以水泥为胶结材料，以砂、石为骨料，加水并掺入适量外加 剂和掺合料拌制的普通水泥混凝土，简称普通混凝土（本文后面所讲的混凝土均指该类 混凝土）。普通混凝土在建筑工程中被广泛应用，它和其他材料相比较有着自身的许多优点， 如原材料丰富、成本低；在凝结硬化前具有良好的可塑性，可根据工程不同结构部位的 要求，浇筑成各种形状
5、和任意尺寸的整体结构或预制构件，硬化后乂具有很高的抗压力 学强度和良好的耐久性；在同钢筋复合后形成的钢筋混凝土亦能承受弯矩荷载，可应用 于长跨度的构件部位，并且它施工工艺相对并不复杂，具有很强的可操作性，能让一般 工程单位都可以掌握和施作。混凝土的质量指是它内部自身质量即混凝土的强度、密实度和耐久性及混凝土构件 在浇筑完拆模后的外观质量，即：表面要求平坦，不能有蜂窝麻面，跑模变形，线条要 顺直流畅，不能缺棱少角。1.2混凝土的组成混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成 具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹 在砂的表面，并
6、填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆乂包裹在石子的表面，并填充砂子的 空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝土由丁自身的特殊性能在房屋建设工程、 桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要 作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养 护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。2. 混凝土质量控制2.1水泥质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等 常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储 或堆放，不得混合使用。大体积混
7、凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋 混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2.2 骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不 少工程已使用山砂和人工砂。用丁混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土 宜优先选用细度模数2.42.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不 宜小丁 15% 且不大丁 30% 对0.16mm筛孔的通过量不应小丁 5%石子一般选用粒径4.7540mm勺碎石或卵石，泵送高度超过50mnW,碎石最大粒径 不宜超过25mm卵石最大粒径不宜超
8、过30mm石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、 针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种 的石子应分别堆放，并有明显的标示。2.3.拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌 混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加 剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。2.4.外加剂质量控制外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目 的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对 水泥的适应性等因素
9、，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前 应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。 必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可 使用。监理工程帅应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。2.5 .施工前各工序的质量控制组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要 求。复核测量放样数据，检查钢筋、模板尺寸，钢筋应定位准确，模板应支撑牢固。模板要尽量采用钢模，如用木模要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、 不变形、不走样。为保证混凝土外观质量，还应避免用废机油做脱
10、模剂。3. 配料、拌合、运输工序阶段的混凝土质量控制在施工前应准确测量生产现场砂、石含水量，在调整施工配合比时必须从用水量中 扣除含水量，补回砂、石重量，如砂、石含泥量超标，应在混凝土施工前三天冲洗完毕，严 禁边冲边洗边拌制混凝土。严格控制混凝土拌合时的用水量，按要求称量加入；砂、石必须准确过磅后才能进行 拌合，从而减少砂、石用料的偏差。如需掺外加剂，应重视对外加剂的使用控制，严格按要求规定加入。混凝土搅拌的最短时间必须根据施工规范确定，掺有外加剂进搅拌时间应适当延长1 2min。必须按规定在搅拌机出口检查混凝土的和易性，掌握水灰比波动情况，以便出现问 题能找出原因及时解决。混凝土的运输能力应
11、适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不问断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。表3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/% 50 2, 75板 8 100 75梁、拱、壳 8 100悬臂构件 1004. 掺合料质量控制在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须 具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止 受潮和环境污染。混凝土的配合比质量控制配合比是混凝土的灵魂。混凝土的性能、质量和耐久性的好坏都与配合比有直接或间接的关系。工程的设计强度明确以后，
12、现场工程师首先要 考虑的是如何做好配合比。混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍 落度的要求，按普通混凝土配合比设计规程规定试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，乂满足施工要求，同时 经济合理的混凝土配合比。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输 送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因 素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将 设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料在发生变更时，要及时调整混凝土的配合 比。混凝土搅拌过程的质量控制应严格控制原材料计
13、量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁 锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。 另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽 查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配 合比得到可靠的保证。5混凝土质量通病5.1碌实体裂缝水灰比过大、干燥裂缝；碌保护层偏小，位置放置不当；收光时间及收光次数掌握 不当；过早拆模及承受外部荷载；支撑强度不够，使棋板产生饶度、沉降不均匀；温 度变化以及碌收缩变形大于极限拉升变形导致碌裂缝；配筋不合理
14、；结构跨度过大，未 留置后浇带或后浇带留置不合理。5.2 碌凝结时间异常外加剂计量不准确（过量）；FA等掺和料是否打错库位；现场人为随意添加外加剂; 外加剂本身缓凝成分超量。5.3现场同养试块强度不合格配合比设计富余不足；取样不规范；制作不规范；冬季碌强度增长缓慢，且未按 600C -天要求送检；冬季碌受到早期冻害，影响碌强度增长；现场随意加水。5.4标养试块强度不合格配合比设计富余不足；取样不规范；制作不规范；拆模过早，现场拆模后，未及时 送检测中心养护；标识不活，拿错试块。现场随意加水。5.5碌坍落度损失较大外加剂保塑性能差；现场浇筑缓慢，碌在现场等待时间过长；配合比设计不当；现场施工人员
15、较少，工地停电，胀模等。5.6碌蜂窝、麻面、孔洞棋板表面粗糙，脱棋剂涂抹不均匀或品种不当，碌浇筑前未用水湿润；对浇筑有一 定高度的碌下料不当，造成碌离析；碌浇筑后振捣质量差或漏振；棋板拼缝不严，或是 碌浇筑时棋板变形导致漏浆。5.7露筋碌振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；构件断面小，钢筋过密，石子级配不 好；碌坍落度较小，振捣不密实；捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。5.8浇筑桩施工堵管或断桩碌坍落度过小；碌供应不及时造成断车时间过长；现场路况差陷车造成碌无法连续 浇筑；活孔没有彻底造成某部位塌孔。5.9现场堵泵堵管骨料级配不连续；坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；管道布置不合理，弯头太 多，或是在软管前接太多硬管；管道在上次浇筑完毕后未及时活理十净积料。5.10碌面层起粉状碌配比中粉煤灰掺量较大；标号偏低的水泥品种，其中混合材粉煤灰用量偏大；由丁粉煤灰密度小丁水泥密度，当碌坍落度偏大，粉煤灰会被部 分游离水带到碌表面；拆模太早，表面风干失水过快。5.11路面股裂缝 路基不实或强度不够；路基太干燥，浇
