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1、实验一拉伸实验拉伸实验是测定材料力学性能的最基本最重要的实验之一。由本实验所测得的结果， 可以说明材料在静拉伸下的一些性能，诸如材料对载荷的抵抗能力的变化规律、材料的弹性、 塑性、强度等重要机械性能，这些性能是工程上合理地选用材料和进行强度计算的重要依据。一、实验目的要求1）测定低碳钢的流动极限 bS、强度极限bb、延伸率d、截面收缩率W和铸铁的强度极限bo2）观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（F - AL曲线）。3）比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。二、实验设备和仪器材料试验机、游标卡尺、两脚标规等三、拉伸试件金属材料拉伸实验常用的试件形状如图所
2、示。图中工作段长度l称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成标准试件，即l = 5d或l =10d。对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试件。其截面面积和试件标距关系为1=11.3 JA或l = 5.65A , A为标距段内的截面积。四、实验方法与步骤1、低碳钢的拉伸实验:1）试件的准备：在试件中段取标距I = 10d或I = 5d在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径d （在每处的两个互相垂直的方向各测一次取其平均值）取最
3、小值作为计算试件横截面面积用。2）试验机的准备；首先了解材料试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限 bb及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需最大载荷， 选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。3）进行实验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载， 用试验机上自动绘图装置， 绘出外力F 和变形AL的关系曲线（F - AL曲线）如图所示。从图中可以看出，当载荷增加到 A点 时，拉伸图上OA段是直线，表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系，即符合虎克定律的弹性变形范围。 当载荷增加到B点时，测
4、力计指针停留不动或突然下降到B点，然后在小的范围内摆动，这时变形增加很快，载荷增加很慢；这说明材料产生了流动（或 者叫屈服）与B点相应的应力叫上流动极限，与B相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值。以B点相对应的.-FsS载荷值FS除以试件的原始截面积 A即得到低碳钢的流动极限 as , A流动阶段 后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中C点至D点这一段为强化阶段。 当载荷达到最大值 Fb （ D点）时，试件的塑 性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。此时记下最大载荷
5、值 Fb，用Fb除以试件的原始截面积A ,就得到低碳钢的强度极限b b =Fb /A。在试件发生“颈缩”后，由于截面积的减小，载荷迅速下降，到 E点 试件断裂。关闭机器，取下拉断的试件，将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度 ，按下式可计算出低碳钢的延伸率511 I 、=-试件的准备：用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径d取最小值计算试件截面面积，根据铸铁的强度极限b,估计拉伸试件的最大载荷。100%I。将断裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口（细颈）处的直径d1,计算出面积A1;按下式可计算出低碳钢的截面收缩率* ,=A1 100%A愈大，离断口愈
6、远则变形愈小， 因此测得的数值与断口的部位有关。为了统一 &值的计算，规定以断口在标距长度中央的 V1 试验机的准备；与低碳钢拉伸实验相同 进行实验：开动机器，缓慢均匀加载直到断裂为止。记录最大载荷Fb ,观察自动绘图装置上的曲线，如图1-3所示。将最大载荷值 Fb除以试件的原始截面积 A,就得到铸 铁的强度极限七孔=Fb/A 。因为铸铁为脆性材料在变形很小的情况下就会断裂，所以铸铁的延伸率和截面收缩率很小，很难测出。区段内为准，来测量l的值，若断口不在V3区段内时，需 要采用断口移中的方法进行换算，其方法如下：设两标点C到C之间共刻有n格，如图1-4所示，拉伸前各格之间距离相等，在断裂 试件
7、较长的右段上从邻近断口的一个刻线d起，向右取n/2格，标记为a,这就相当于把断口摆在标距中央，再看 a点至Ci点有多少格，就由a点向左取相同的格数，标以记号b ,令L 表示C到b的长度，则L + 2L的长度中包含的格数等于标距长度内的格数n ,故li =L*2M。当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，一般认为实验结果无效，需要重作实验。II、LLLJ -d LI |1Zd断口图1-4b aC1 2、铸铁的拉伸实验:实验二压缩实验在工程实际中，有些构件承受压力，而材料由于载荷形式的不同其表现的机械性能也不 同，因此除了通过拉伸实验了解金属材料的拉伸性能外，有时还要作压缩
8、实验来了解金属材料的压缩性能，一般对于铸铁、水泥、砖、石头等主要承受压力的脆性材料才进行压缩实验， 而对于塑性金属或合金进行压缩实验是主要目的是为了材料研究。例如灰铸铁在拉伸和压缩时的强度极限不相同，因此工程上就利用铸铁压缩强度较高这一特点用来制造机床底座、床身、汽缸、泵体等。一、实验目的和要求1 1）测定在压缩时低碳钢的流动极限0s，及灰铸铁的强度极限 bb。h 2）观察它们的破坏现象，并比较这两种材料受压时的特性。广二、实验准备:材料试验机、游标卡尺三、试件金属材料的压缩试件一般制成圆柱形，如图所示，并制定四、实验方法与步骤1、低碳钢的压缩实验1）试件准备：用游标卡尺测量试件的直径d。2）
9、试验机的准备：首先了解试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。选择合适的测力刻度盘， 配置相应的摆锤，开动机器，将刻度盘指针调到零点，然后将 试件尽量准确地放在机器活动承垫中心上，使试件承受轴向压力。3）进行实验：开动机器，使试件缓慢均匀加载， 低碳钢在压缩过程中产生流动以前基本情况与拉伸时相同，载荷到达B时，测力盘指针停止不动或倒退，这说明材料产生了流动，当载荷超过 B点后，塑性变形逐渐增加，试件横截面积逐渐明显地增大，试件最后被压成鼓形而不断裂， 故只能测出产生流动时的载荷 Fs ,由s = Fs / A得出材料受 压时的流动极限而得不出受压时的强度极限。F2、铸铁的压缩实验
10、铸铁压缩与低碳钢的压缩实验方法相同，但铸铁受压时在很小的变形下即发生破坏，只能测出Fb，由=FA 得出材料强度极限。铸铁破坏时的裂缝约与轴线成 45 。角左右。五、注意事项1）试件一定要放在压头中心以免偏心影响2）在试件与上压头接触时要特别注意减小油门，使之慢慢接触，以免发生撞击，损坏机器。3）铸铁压缩时，应注意安全，以防试件破坏时跳出打伤。六、讨论题1）低碳钢压缩图与拉伸图有何区别？说明什么问题?2）铸铁的破坏形式说明什么问题？3）低碳钢压缩后为什么成鼓形？实验三扭转实验在实际工程机械中，有很多传动轴是在扭转情况下工作， 设计扭转轴所用的许用剪应力， 是根据材料在扭转破坏实验时，所测出的剪切
11、流动极限TS，或剪切强度极限 战而求得的。一、实验目的要求1）低碳钢的剪切流动极限汀,、剪切强度极限。卜及铸铁的剪切强度极限 bb。2）观察断口情况，进行比较和分析。二、实验设备和仪器扭转试验机、划线仪、游标卡尺等三、扭转试件根据国家标准，一般采用圆截面试件，标距L= 100mm，标距部分直径d=10mm。如图4-1所示。图4-1四、实验方法与步骤1、低碳钢试件的扭转：1）试件的准备：在试件标距内的中间和两端三处测量直径，取最小值作为直径尺寸d ,计算抗扭截面系数。Wp = 2 二 d3162） 试验机的准备；首先了解扭转机的基本构造原理和操作方法，学习掌握扭转机的操作规图4-33）进行实验：
12、将低碳钢试件装夹到试验机上，用“手动”对试件缓慢均匀地加扭矩，加在试件上的扭矩 Mn和扭转角甲的关系曲线，如图 4-2所示。当扭矩增加到 A点，（即Mn =Mp ）时，图4-2中OA段为直线，表明此阶段内载荷与试件变形之间成比例关系，扭矩超过 M ?后。试件截面的外缘外处，材料发生流动形成环形塑性区，同时Mn -甲图曲线稍微上上升， 达到B点趋于平坦，这时测力指针几乎不动， 这说明塑性区已扩展为整个截面，材料发生流动，记录下此时的扭矩M b。在达到Ms时，假定截面上各点的剪应力同时达到流动极限（理想塑性），断面上 队均匀分布，从而推导计算流动极限的近似公式如下：因式中为是常数,所以Ms = F(SdA):dA =2二：diRR _M S = S !扩 2.d=2: . S ! P d故屈服极限7T3sT叫4 - 3-sWp =d = Rp 162若试件继续变形，材料进一步强化，当达到v:shape id=_x0000_i1057 type=#_x0000_t75
