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1、天然气加气站试生产方案白贡华科工业气体有限公司白贡市板仓CNG工业燃气充装站试生产运行方案白贡华科工业气体有限公司二。一四年十二月十五日、方案编制目的为了验证本项目 CNG工业燃气充装系统工艺设计的合理性、设备的可靠性和安全设施的有效性，以及检验本项目设备、管道 安装质量均能达到相关的标准和规定以满足使用和安全的要求， 并经过试生产，组织协调生产和配套的主要辅助工程设施（包括 供水、供电、储运、消防、办公等）的相互配合关系以及试验确 定充装系统各工艺控制环节的工艺参数，确保气体充装质量和安 全，特制定本试生产方案。二、CNG工业燃气充装站建设施工完成情况本项目按白安监危化安条审字【】005号危
2、险化学品建设项目安全条件审查意见书立项建设CNG工业燃气充装站，项目安全设施设计委托四川省机械研究设计院。本项目经过白贡市安 全生产监督管理局组织的危险化学品建设项目设立安全审查，而 且取得（白安监危化安设审字【】003号危险化学品建设项目安全设施设计安全许可意见书）。该站项目已经过市发展和改 革委员会备案。本项目 8月8日开始土建工程施工，10月18日，项目设备、管道由四川澳瑞石化设备有限公司进行安装施 工，充装系统包括储气井、压缩机、脱硫塔、缓冲罐、气体管路 以及配电工程等安装施工已完毕，设备和管道系统耐压试验、气 密性试验合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表 等安全附件均经检
3、验合格，水、电、道路等均能满足压缩天然气 试充装的需要。本项目充装区域、瓶库和办公楼防雷装置由白贡 市气象局于12月28日进行检测验收（防雷检测每年一测），防 雷安全符合要求，能够投入使用。特申请进行试运行，试运行时 间初步定为1月至2月。三、生产规模、储存能力建设规模：年产压缩天然气充装10万瓶。储气井储存天然气能力为10m3 （水容积）。四、充装站主要工艺流程1、从站外管道来的压力约为0.160.35Mpa的天然气进站后，先经过滤，计量后进入缓冲罐然后再进入压缩机，经压缩机 三级增压，达到 15Mpa,增压后的天然气经高压脱水装置脱水， 使其最高操作压力下露点温度低于最低环境温度5C,多余
4、的天然气则经过回收罐回收，再经压缩机增压循环；从高压脱水装置 出来的高压天然气经顺序控制盘进入储气井并储存，再经储气井 或直接由压缩机进行充装，当气瓶内的压力达到12Mpa时，白动关闭充气阀门。充装站的工艺流程（示意图）原料，/过 一流量脱硫缓冲压缩中压储回收JL脱水装高压储钢加制气无机缝2、主要生产设备充装站主要设备表名称型号或规*格制造单位、日期数量加气机HQHP-30-I-L1-30kg/min成都华气厚普机电设备股份有限公司5月1缓冲罐Pv2.5Mpa/v=2m 3自贡南方锅炉机械配套制造有限公司.51回收罐Pv2.5Mpa/v=2m 3自贡南方锅炉机械配套制造有限公司.51储气井10
5、 m3（水容积）自g源科技有限公司.52天然气干燥器ZZ-30四川正升能源技术服务有限公司.51水分检测、硫化氢检测HZ-3321天华化工机械及自动化研究设计院.51脱硫塔PN1.0Mpa/v=7.75m3自次业高压容器有限责任公司.51并联式优先自动充气顺序控制AR-2 35Mpa800Nm3/h重庆爱尔机有限公司制造.51压缩机L-2.7/3-250 型D-5.5/3-250 型自贡东方通用压缩机有限公司.51气体检测报警仪JB-QB-TON90A上海正安阀门有限公司.54气瓶WZA232-36-20上海容华高压容器有限公司 -125000充装站单独设一台压缩机组，压缩机最低入口压力0.2
6、MPa,出口压力 25MPa,总功率约 132Kw。压缩机组为整体撬装式结构，机组主要有压缩机主机、辅助系统、管路系统、仪表显示控制系统、安全保护系统、底座、PLC电气控制系统，并配备具有隔音、降噪、防火作用的防护罩。3、控制装置压缩机输出的天然气分成三路：一路经过一个止回阀直接到 高压管线，首先满足加气区的充气要求。另一路到顺序控制盘的 进口。如加气区无气瓶加气、压力随之建立起来。当压力增至足 以开启高压管线支路的顺序阀 （压力调定为15MPa左右），天然气 则打开顺序经过局压管线。其控制一般分为优先控制和顺序控制 两种。1）经过压缩机向站内储气井加气的顺序控制，当站内储气井 的压力均低于设
7、定压力时，压缩机起动按顺序从高到低加气，当 储气井内压力均已达到 25MPa时，压缩机关闭。2）当有气瓶加气时，控制系统会按顺序从低压至高压取气， 即首先打开最低气瓶的控制阀，对气瓶加气，当气瓶内压力与储 气井内压力平衡时，打开另一个高一级压力储气井的控制阀，以 此类推，直至气瓶达到额定压力为止。五、试生产组织机构为确保试生产安全、有序进行，经公司研究决定，成立以公 司总经理袁洪新为组长的试生产工作小组，参加试生产的人员有 公司生产副经理袁洪旗、技术负责人魏久敏、站人兼安全员林圣 杰、以及公司气体充装班吴玉慧、刘俊超、罗勇、贺超、张金 华。公司已对参加试生产人员进行专门的安全教育和培训，均考核
8、合格，持证上岗。六、试生产具备的条件和各项准备工作6.1试生产具备的条件充装系统各工艺设备、管道、安全附件都已经过详细检查， 特别是电接点压力表、安全阀整定压力都设置在规定要求；按工艺设计的管道吹扫、清洗、试压全格；公用工程系统供水、供电条件具备，能满足气体试充装要 求；试生产现场达到工完料净场地清，气体充装安全告知牌和警 示标志都已设置；试生产工作小组已经成立，各项安全管理制度、岗位责任制 和安全技术操作规程已经制定和发布，有关技术人员和充装人员 已经确定；气体试充装岗位记录表格已准备齐全，已发到各岗位。6.2各项准备工作人员准备。实行公司总经理负责制，公司总经理对气体充 装站从建设到工程全
9、部交工验收的全过程负责。聘用有实际工作 经验的专业对口人员负责抓好各项生产准备工作，充装工、维修 人员均聘用有实际操作经验的工人。技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置 的技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四 个方面。达到能指导各处理各种技术问题的要求。编制了各项安全技术操作规程。职工培训。开展教育培训工作，使生产岗位员工掌握工艺操 作、工艺控制、设备维护使用和掌握安全。公司所有参加试生产 操作人员持证上岗率 100%。安全准备。建立安全管理体系，配备安全管理人员，健全 各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线已进行了全面检 查：所有设备、管道、阀门、电气、仪
10、表等都经过严格的质 量检查，按规定定期检验的都在有效的检验期内，设计满足工艺 要求。充装系统管道耐压试验、系统气密性试验符合规范标 准。安全阀调试动作在 3次以上，起跳灵敏，安装质量符合 要求。气体泄漏报警连锁系统合乎要求。确定动作无误好用。消防设施全格。防爆的照明灯具、开关符合防爆标准。生产装置区内清扫完毕，无堆放杂物。生产指挥人员、操作人员经安全考核全格。各种规章制度齐备，人人有章可循。设备标志、管线流向标志齐全，厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令等标志齐全醒目开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要 求。天然气瓶库储气安全准备，包括各安装四台可燃气体泄 漏报警装置、完善仓库管理制度
11、、警示标志和可燃气体安全告知 牌上墙等。建立义务消防队，并经过训练，能够掌握基本的灭火救 护本事。紧急救护器具备齐，包括急救箱等，而且都会使用。物资及外部条件准备。设施备品备件准备完毕，满足生产要 求。管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在 试生产中严格执行。七、试车程序和进度表7.1试车程序压缩天然气试充装过程包括脱硫塔的脱硫剂准备工作、压缩机操作、天然气储存、储井供气、脱水装置首次启动操作、气瓶充装前、后检查操作、气瓶充装操作、气瓶充装后检查、压力复 测、登记入库等。试充装操作：罗勇、刘俊超、贺超、吴玉慧、张金华。7.2脱硫塔的脱硫剂准备工作本CNG加气站对原料天然气脱硫方法
12、是海绵铁法。当天然气经过脱硫塔内脱硫床脱硫剂层时，所含H2S与脱硫剂反应生成硫的化合物而被除去。脱硫剂在脱除一定量的H2S后逐渐失效，需要进行再生或更换新的脱硫剂。7.3压缩机操作压缩机开机操作：先盘车数转，开水泵，开油泵；再起动主 电机；然后开排污，排空后关闭排污阀；再开进气阀；关机时先 关进气阀，打开排污阀泄压，15秒钟后再停主机。7.4储井供气本站建有两口地下储气井，总共深度约170米，10个水容积。采用的单进单出联接方式，进（出）气管上有串联的两只球 阀。7.4.1表阀为常开阀，排污阀为常关阀。进出气管球阀靠近 井的近段的一只为常开阀，一般情况下不宜操作此阀，只有在另 一只阀处于维修状
13、态或不能按需要切断进出气源时才能使用。平 时只能用靠近储气井远端的球阀。7.4.2储气井工作压力15MPa,严禁超压运行。7.4.3储气井操作要点7.4.3.1开启压缩机前必须检查储气井阀门，必须处于开启状 态。7.4.3.2储气井一般情况下每年排污12次。操作人员不得随意打开排污阀进行排污，必须按照技术负责人的安排进行。7.4.3.3排污应尽量在储气井压力较低（10MPa）的时候进行，排污阀必须逐渐缓慢开启，不宜开得过快过大。排污过程中操作人员不允许离开现场。7.4.3.4试生产运行期间经常观察表阀及管接口处有无泄漏，压力表在未加气时有无降压，井管是否有上升或下降现象，如有异常，应立即报告并
14、采取相应的能保证安全的措施，由技术负责人提出整改方案予以整改。7.5脱水装置首次启动操作（4）脱水系统开车操作1）倒塔：Ar B倒塔前准备工作：把顺序控制柜切换到低压组后在进行倒塔。a、检查B塔热进、热出阀是否关闭。b、 缓慢打开B塔高压进气阀，升压速率控制在每分2Mmpa, 待B塔和A塔压力平衡时，打开 B塔高压出气阀。c、关闭A塔高压出气阀、高压进气阀。d、打开A塔回收阀，待 A塔压力降至和低压气管压力相等时，关闭A塔回气阀。注：Br A 同 Ar B2）再生：A塔a、 检查A塔高压进、出气阀是否关闭，A塔压力是否和底压气管压力相等，b、打开A塔热出气阀和A塔进气阀。c、打开减压阀进、出气
15、阀，调整好减压阀出口压力（不能超过1Mpa),观察是否有气流经过。d、打开再生加热器电源，观察电流、电压是否正常。e、严格控制再生气进塔温度(200C-250C)。f、当再生气出塔温度升至 120C时，关闭加热器电源，进行 冷吹。g、 当再生气出塔小试降至40 C时，冷吹结束。关闭减压阀 进、出气阀并排污，再生结束，待用。注意事项，转塔时应观察加热筒的压力是否正常，压力严禁超过1Mpa。注：B塔再生同A塔再生。3)每小时对干燥器各分离器进行一次排污，做好干燥器运行 记录。(6)脱水系统停车操作1) 关闭脱水塔前过滤器进、出口阀门。2) 关闭脱水塔进、出口阀门。3) 关闭脱水塔后过滤器进、出口阀门。充装前的准
