《单侧墙模板方案》

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1、天津地铁民权门站单侧墙模板施工方案HJJ北京恒基建业模板有限公司目录：一北京恒基建业模板有限公司简介 2二模板部分3三支架部分13一北京恒基建业模板有限公司简介北京恒基建业模板有限公司座落丁北京市顺义区，距北六环，京承高速，机场高速均在5公里左右，地理位置优越，交通便利北京恒基建业模板有限公司是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供应为一体的专业化大型公司。在近几年来的业务中，致力丁开发和制造应用丁工民建筑模板、 路桥工程模板、水电站核电站模板、隧道模板、主厂房等项目专用异型模板。经过多年的现场实践、吸收国外模板体系设计的先进观念并参了众多国内大型工程的模板的设计及供 应工作，如国家大

2、剧院墙体模板，奥林匹克公园地下通道工程，北京地铁四号线、五号线、 十号线工程，中南海秘书局办公楼工程，天津站改扩建单侧墙体模板工程等。 通过不断的 业务交往，我公司和国内外许多知名承包商建立了广泛的合作关系。目前公司下设技术部，工程部，营销部，合同部，行政部，财务部，售后服务部，经 理办等部门，组织机构健全，技术及售后现场服务力量雄厚。“态度决定一切，实力铸造精品，诚信天下，奉献精品”的经营理念一直激励北京包 基建业模板有限公司员工的不懈努力。企业本着追求最好的技术、最好的品质、最好的价格、最好的服务为宗旨，为施工单 位提供更好的服务平台，创造更多的优良样板工程。二模板部分2. 1简述模板体系

3、由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋 （木工字梁） 采用自攻螺丝和地板钉正面连接， 竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上 两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整 体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围 和程度上能拼装成各种大小的模板。2. 2模板的组成序号名称效果图1吊钩二ti&fi2. 3. 2阳角结点阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉干为 D20长度450。竖向问距同背楞槽 钢间距。角部合成企口形式，因为斜拉杆为 45度方向受力，能有效保证角部不开模、不 漏浆，如下图。2.

4、 3. 3阴角结点阴角处模板为定型角模连接，定型角模和直墙模板再用直芯带和芯带销连接固定， 可 以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。直模板直芯带2. 3. 4模板接长及吊钩结点两根木梁端头都开两个？22孑L,用两块钢板通过M20螺栓火紧木梁腹板进行连接。2. 4模板的拼装2. 4. 1拼装前的准备工作2. 4. 1. 1 工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、 墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉 枪、气钉等（部分如图1）。2. 4. 1. 2辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。2.

5、 4. 1. 3拼装平台此工程模板正面打自攻螺钉，要求平台高度 200-400mm可选用“工”字钢，或者槽 钢搭设平台（如图2）;操作平台大小根据模板的大小选择拼装场地。要求操作平台搭设 牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。2. 4. 2模板的拼装过程2. 4. 2. 1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上， 在背楞上画上定位线，拉准对角线，让 任意两条背楞构成的长方形对角线相等。（如图3）2. 4. 2. 2木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木 梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。这两根

6、木工字梁的同一端连上一根细线， 作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放， 并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用 连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪， 两边的木梁连 接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 （过程如图3）。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大丁 1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢 板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样 2. 4. 2. 3铺设面板把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上， 尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好（如图4)将第一块面板四角打引

7、孔，钢钉定位（不要钉太深）如图 5将此面板引孔定位，打引孔（如图 6）将引孔前端扩大2-3mm（如图7）用电钻打自攻螺钉。将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图8）以后步骤重复以上步进行操作。面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰 抹丁面板螺钉处，刮平*。安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木 方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图 9）。图9安装端头木方2. 4. 2. 4打对拉螺杆或埋件孔根据图纸模板拉

8、杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好 线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2 mm以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多， 混乱使用。2. 5模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确 保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高 300m俱上，背楞 朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。 然后在面板上放置2-3根长条木方（一般问 距为2米），木条长度与模板

9、长边相近即可，接着放第三块模板，一般 5、6块为一堆。注 意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图10）。2. 6模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块（如图11）。2. 7合模合模前模板用洗衣粉水活洗面板，活洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净, 否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌， 以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定

10、位支撑， 一般工地采用钢筋两侧加 混凝土保护层做内撑。检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行活理。吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动， 在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将 模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板， 调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20 mm为佳。2. 8拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到 6MPdM,可以松动对拉螺杆一到

11、二扣，当混凝 土强度达到10MPW可以进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。 卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。2. 9模板的使用及注意事项2. 9. 1存储模板在出厂时含水量较低（8%-10%，在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放 2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由丁温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。2. 9. 2切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向

12、垂直切割，建议使用鸨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到 4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下切割速度与进给速率对照表机器切割速度进给速率圆形锯凶30006000m/min31m/min条形锯凶3000m/min1 7m/min线形锯齿540m/min3.2m/min制模工工具角度50750 下 /min切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。2. 9. 3封边为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封 边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图12）。2. 9. 4板与板之间的拼接由丁木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变

13、化。 在拼装时，模板与 模板间的接缝处，应留0.51mm勺空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡， 使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地（如图13）。2. 9. 5模板的紧固若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘 20mm离角25mm通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶， 再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留 2-3层薄板（约3-4mn）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板 表面以下2mm然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。普通钉子因紧固力较小，一般只用丁水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝 土侧压力较大时请勿使用。2. 9. 6脱模剂请使用专用脱模

14、剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。 请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造 成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少， 在浇筑前也不要过早使用。请 不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳 下长时间暴晒。2. 9. 7振捣振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤其不 要直接与模板表面接触。2. 9. 8拆模搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和 拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，

15、 严禁直接撬 模板。2. 9. 9清洁拆模后，必须立即活洁干净模板表面。活洁时可以使用水或相同的脱模剂来活洁，混 凝土的粘结块请使用毛刷活除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性 脱模剂时，可以使用活水来活洗。2. 9. 10模板的修补在活洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打 磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。为增 大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。2. 9. 11模板内的水分平衡若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快 干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才 能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会 随之自行消失。2. 9. 12防紫外线辐射由丁酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆