《地下墙施工质量监理细则》

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1、地下墙施工质量监理细则地下连续墙施工质量监理细则一、质量标准：(一) 依据标准：应符合国家标准GBJ202-83GB50204-92(二) 基本要求：1、材料要求：(1) 使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不 准使用；(2) 粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25MM为宜，其大粒径不得大于40MM,含泥量不大于2%,无垃圾杂草；(3) 细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%,无垃圾，泥块及杂草；(4) 水:采用饮用白来水或洁净的天然水；(5) 钢筋;有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定(6) 外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后方

2、可在碌中掺入不同要求的外加剂。2、导墙：导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，-般为 40-60MM。3、槽段开挖：清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底(设计标高)以上200MM处泥浆比重V 1.20,沉淤厚度不大于 200MM。4、泥浆循环：(1) 上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S,含砂庇v 4%,胶体率 98%,失水量v 30ml/30min;(2) 泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；(3) 采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-

3、1.05,循环过程中泥浆控制在 1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。灌碌前，槽内泥浆比重在 1.15-1.20 以下；(4) 泥浆面高保持高出地下水位0.5M，亦不低于导墙顶面0.3M。5、钢筋笼制作与安装：(1) 分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；(2) 为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇碌。6、混凝土浇筑：(1) 碌强度比设计强度提高5MPa，水灰比控制不大于 0.6,水泥用量不大于370kg/m3,含砂率宜为 40-45%,碌坍落度18-22CM,扩散度34-38CM;(2) 槽内碌上升速度不应小于2M/H,导管埋入碌内深度不得小于1.5M,亦不

4、宜大于6M;(3) 单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3M,导管距槽段端都不大于文档仅供参考1.5M,各导管处碌表面高差不宜大于 0.3M;碌顶面宜高于设计标高0.5-0.6M。7、接头施工：（1）接头管（箱）拨动时间应在碌开始浇灌2-3小时，浇灌4-8小时内全部拨出。（三）允许偏差：1、导墙：墙面与纵轴线距离内外导墙间距导墙顶面局部高差全长偏差2、槽段开挖：相邻两槽段中心线（任意一深度）3、钢筋笼制作与安装主筋间距箍筋间距厚度、宽度总长平整度4、接头施工：接头管直径士 10MM士 5MMv 5MMv 10MM 1/3墙厚士 10MM士 20MM士 10MM50MM士 5MM士 3MM文档仅

5、供参考全长垂直偏差 1/1000二、风险分析：地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，特别是在转角处，它将影响后期开挖工程进度 ，围楝、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。碌浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量

6、影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。槽壁坍塌原因分析：1、泥浆质量不合格;2、降雨使地下水位急剧上升；3、单元槽段过长；4、地面附加荷载大。钢筋笼上浮原因分析：1、钢筋笼重量太轻；2、槽底沉渣过多；3、碌导管插入深度过大；4、碌浇灌速度太快。槽段接头渗水原因分析：粘附在上段碌接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇碌。三、控制点项目要点1防止导墙破坏或变形a、按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；b、导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之1可不得有缝隙，支撑有足够刚度；C、导墙附近荷载不宜过大，施工过程中特别注意大型施工机

7、械堆土或其它堆物荷载d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。2防止槽壁坍塌a、控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆b、经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降 时，及时补浆；C、降雨季下或地下水位升局时应提局浆面标局d、控制连续墙附近地面超载。3防止钢筋笼吊放不下a、下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤b、验笼时注意定位块不得过丁凸出C、吊笼就位后，检查变形情况d、接笼时，加强垂直度检验4防止钢筋笼上浮a、槽底沉渣活除干净b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度c、导切入碌深度不大丁 6Md、浇灌速度不得太快5防止碌导管进泥碌堵塞导管a、保证初灌量b、导管口防槽底问距、小丁 1.5倍

8、导管直径c、保证碌配合比，经常检查坍落度d、保持连续浇灌6防止槽段接头渗漏水活槽同时,对接缝幅碌面用钢丝刷或刮泥器活洗干净四、预检项目项 目检查要点1施工方案a、挖掘机械b、导墙设计c、槽断划分d、护壁泥浆配合比使用，废渣处理&碌配合比，供应浇筑方案f、施工平面图2施工场地平整坚实3原材料符合质保书，复验单级配单4周围环境监测保护合理的监测方案有效保护措施五、隐蔽工程项 目验收要点1槽段开挖深度、宽度及垂直度符合要求2钢筋笼制作与安装a、主筋规格、数量、对焊质量、接头位置b、接头处预留钢筋长度C、箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距d、钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式&预埋件标高、

9、位置、保护层厚度3活槽及换浆a、泥浆配制质量、稳定性b、槽底沉淤满足设计要求C、泥浆比重满足设计要求4碌浇筑a、碌材料特性、配合比b、碌浇濯标局C、碌用量及充盈系数符合设计要求六、实测抽查项 目抽查要点1导墙拆模及时加内撑，与墙之间小得有缝隙2挖槽顺序施工组织设计3槽段开挖记录及时、准确4泥浆性能及高度符合设计要求5钢筋笼在制作台上试装配顺利6碌配合比符合设计要求七、旁站检查项 目检查要点1地面全地下10M左右槽段开挖均匀，慢速挖进，严格控制垂直度2钢筋笼吊运，入槽焊接接长吊运，焊接符合设计及规范要求，入槽顺利3碌搅拌tl里方法、衡器可弁性，搅拌时间，出料质里4试块制作、养护随机取样，制但法正

10、确，同等条件试块养护与实际情况一致5碌浇筑a、连续浇灌b、坍落度符合要求c、导管上拨速度符合要求八、试验项目项 目说明1泥浆比重每进尺3-5M或1小时，活槽前后,浇碌前2泥浆粘度每进尺3-5M或1小时游槽前后3泥浆PH值槽段中部，底部4碌搅拌时间每台班数二次5碌坍落度每台班至少二次6试块制作a、每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护b、首次施工，多作一组试块，测定30%强度龄期,提供拆 模依据。九、提供资料：1、地下连续墙施工方案；2、钢筋质保书；3、钢筋复检单;4、焊条合格证；5、钢筋焊接试验单；6、隐蔽工程验收单；7、碌试块报告；8、技术核定单；9、工程量变更签证；10、 工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图）11、单元槽段验收记录；12、地下连续墙挖槽施工记录；13、碌配合比及测试资料；14、碌浇筑记录；15、 地下连续墙分项工程质量检验评定表；16、工程质量事故处理资料