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1、企业防范工伤事故的有效途径 安全生产的关键是如何防止工伤事故的发生。对于如何作好安全生产，防止工伤，不同的企业，有不同的方法。本文在经验总结的基础上，从以下几方面论述企业有效预防工伤事故的途径：一、开展工作安全分析、实行安全生产责任制企业工伤事故关系人的生命安全、关系到企业的效率。公司的高层一直非常重视安全生产，专门成立了环境、健康、安全部门负责此项工作。环境、健康、安全部门要求各个部门组成工作安全分析工作组，该工作组必须至少有一名由经理提名的主管来担任组长。各部门工作安全分析工作组的组长组成公司的工作安全分析委员会。该委员会首先综合分析了以前事故发生的原因，发现90%的事故都是因为员工的安全
2、意识淡薄，没有按照要求操作造成的。接着由这些成员带领自己的工作安全分析工作组在本部门开展工作安全分析。工作安全分析是一种辨识工作中存在危险的方法。把工作分成若干步骤一步一步分析其中人、任务、工具、环境相互之间的关系，在事故发生之前辨识出未得到控制的危险因素，以帮助员工认识危险，并逐步消除、减少危险到一个可接受的水平。环境、健康、安全部门要求员工在工作前必须先了解清楚工作中可能存在的危险，才能真正的从根本上去预防事故，保护自己。而要想毫无遗漏的清楚知道工作中的危险，就必须做一次系统的工作安全分析。工作安全分析适用于以下情况：（1）该工作经常有工伤发生；（2）该工作有潜在的危险，可能导致严重的事故
3、发生；（3）该工作在之前已经有未遂（或以上）事故发生；（4）当有新设备或新工艺引进时。工作安全分析的具体实施流程。首先，各部门列出本部门生产区域的岗位清单并对每个岗位定义出操作步骤，部门工作安全分析小组须针对这些岗位开展工作安全分析，包括用观察法、回忆审查法、讨论法等找出工作中存在的危险。进而采取相应的预防、控制措施。其中包括工程控制措施，如改变工艺消除危险源、隔绝危险源、安装防护装置或设置联锁等；行政措施，如定义操作规范、使用许可制度、轮岗、培训、使用标示等；以及采用个人防护品措施，比如使用耳塞减少噪声伤害、使用安全鞋来保护脚等；然后，部门工作安全分析工作组的组长将表格汇总后交由环境、健康、
4、安全工程师审阅，通过后反馈给部门经理签批；接着，环境、健康、安全部门将签批的工作安全分析表格存档，部门需保留复印件用以进行内部培训并张贴这些表格于生产现场供员工参考学习。环境、健康、安全部门会定期进行检查，以确认各部门员工是否得到其岗位的工作安全分析表.。对于检查中发现的不符合情况，将开出不符合整改报告，要求责任部门定期整改。环境、健康、安全部门规定各部门工作安全分析小组应至少每半年对本部门的工作安全分析表进行审阅更新。如果发生任何工程变更，如新设备的引进或使用新的化学品，部门主管需立即通知环境、健康、安全部门，并立即着手开展对于变更工程的工作安全分析。企业对高温车间的工作安全分析就是成功的一
5、例。因为公司某些车间（如注塑车间）生产过程导致室内温度通常比室外还高。一到夏季就越发明显。而这些部门夏季的工伤事故率比其他部门要高，甚至出现员工因为热而晕倒的现象。公司随采取了一些措施，但效果都不太明显。企业决定用工作安全分析的方法来解决这个头疼的问题。首先在去年成立了针对该问题的工作安全分析小组，包括该部门的主管、经理，设备部门的工程师，工程部门的工程师以及环境、健康、安全部门的工程师。接着，该小组从各方面分析了工伤季节性高发的原因，结果发现主要因为高温导致。然后，小组讨论决定从工程和行政措施两方面来解决这个问题。工程方面包括采取措施减少热源排出，疏散热源及扩大通风。行政方面，除了确保某些员
6、工不可以在该区工作外，如怀孕、哺乳期妇女，同时向工作在高温区的员工发放降暑饮料及高温补贴。虽然工程方面的措施还不是很明显，车间的温度比原来减低了两度。但行政方面的措施已经表现出来。员工因为感受到公司对他们的特殊关爱，工作表现得更用心，该区工伤事故率比上年同期降低了10%。并且至今还没有发生一起员工因为热而晕倒的事故。目前所要求的岗位已经百分百完成了工作安全分析，整个企业共计65份。施工作安全分析达到了有效地识别与工作任务相关的危害因素并建立更安全的工作程序，为预防事故发生做好了第一步。环境、健康、安全部门在企业实行安全生产责任制。安全生产责任制是中国安全生产法中规定的一项安全管理制度，即一个组
7、织中，各层次职能部门管理者对其管瞎区域的安全生产向上一级管理者负责，一个组织向当地政府或上一级政府负责安全生产的一种负责机制。按照规定，总经理或厂长对本公司的安全生产工作全面负责，与当地政府签定了安全责任书；而部门或职能经理对本部门或职能范围内的安全工作负责，与总经理或厂长签定了安全责任书；主管对本区域或职能范围内的安全工作负责，与部门经理签定了安全责任书；最后，而员工对本岗位的安全操作负责，按章操作。另外，环境、健康、安全部门还把工伤事故率和员工及其组长、主管的绩效挂钩。即如果工伤事故的发生是由于员工的不规范操作造成的，相关员工不仅会受到相应的警告处分，而且其季度绩效奖金也会受到影响。员工工
8、伤事故率也是考核其组长及主管绩效的重要因素之一。从而加强组长、主管对其员工安全生产的监控。同时，为避免部分组长、主管隐瞒工伤不报，规定：一旦发现有组长或主管隐瞒工伤不报或过期报告（要求3天内上报），相应组长或主管将受到相应纪律处分。事实证明，改革后的安全生产责任制，对加强员工的安全意识，减少工伤事故率发生非常有效。为了自己的奖金不受影响，多数组长、主管在早、晚班会上强调的第一件事就是安全生产。 二、加强员工安全操作培训、要求员工进行安全自检环境、健康、安全部门找出症结后，他们针对提高员工安全意识提出了切实可行的方案，采取了一系列方法措施。首先制订安全培训目标、培训项目、培训要求、培训时间等。环
9、境、健康、安全部门对现有的组长和主管进行了关于工作安全分析的培训。并且规定，所有新入职的组长、主管必须在入职的三个月内参加完工作安全分析的培训。规定每个员工每月的安全培训时间不能少于0.5小时。环境、健康、安全部门并与培训部门合作，把安全培训作为员工的必修课程。课程内容包括安全意识培训（入职培训时内容），工作安全分析（上岗时培训内容）、安全操作须知（上岗时培训内容）等。规定新员工必须修完其岗位规定的安全知识课程，才能转正。如果员工要晋升，其前提条件也是要修完高一级岗位所规定的安全知识课程。除此以外，在公司推行的员工岗位技能认证中，把安全作为其中的一个重要认证项目。培训部门亲自到生产线上，对每个
10、工作岗位的员工进行考核，检查其对本工作岗位安全工作分析的了解情况及正确佩戴个人安全保护装置的情况。如果发现有员工没有达到要求，便不能通过本工作岗位的认证。员工需要重新学习，申请第二次认证。对于一些特殊岗位的员工，如叉车司机、天车司机、电梯工、电工、焊工等，规定必须经政府指定部门培训，拿到证书后才可以上岗。考虑到员工的不同作业时间及水平，环境、健康、安全与培训部门除了组织课堂培训外，还提供了各种方式便于员工学习安全知识，如把培训材料放到公司内部网络上供员工自学；把培训材料发给各相关部门供员工互学；鼓励组长在开班会时，开展讨论式学习等。公司要求员工进行安全自检。每个员工上班前检查自己的劳动保护用品
11、是否穿戴，自己周围是否存在危险因素，工作中是否有不良的习惯，是否已经消除定全隐患等。并且要求每个组长在开线以前要作好开线检查，其中包括安全检查。为配合组长进行安全检查，环境、健康、安全部门帮助生产组长设计了每日安全检查表，包括：检查物的不安全状态、检查人的不安全行为、检查安全管理制度/指引是否健全、检查当天有无异常情况及检查当天有无人员受伤。环境、健康、安全部门的工程师每天到现场检查各组长每日安全检查表的执行情况，帮助组长对发现的不符合项作出改善，发生事故立即报告等。如果一旦发生工伤事故，环境、健康、安全部门要求部门立即报告。环境、健康、安全工程师会帮助部门用鱼骨图分析工伤事故发生的原因，找出
12、有效的预防方案，并跟踪预防方案的落实情况，避免类似事件再次发生。三、加强安全管理的可视化、定期举行安全宣传活动除了采取以上措施外，环境、健康、安全部门在如何加强安全管理的可视化及安全宣传方面也花费了不少心血。加强对各种危险因素的标识及防护。公司组织全员参与危险源的识别，共识别出452个危险源，评价出87重大危险源。其中，包括机械性危险因素（挤压、剪切和冲撞，飞出物打击，物体坠落打击，切割和擦伤等）、物理性危险因素（噪声，电磁辐射，粉尘气溶胶，振动等）、化学性危险因素（易燃易爆性物质，有毒化学品，腐蚀性物质，刺激的化学品等）及与电有关的危险因素（电击伤，电烧伤，电磁场生理伤害等）。对其中的1个列
13、入目标、指标、管理方案；14个列入应急预案；全部列入运行控制。具体措施包括，对可能产生以上危险因素的区域及设备进行标识。并且开展一系列的活动提高员工对这些安全标识的认知。如组织培训，现场解释，定期提问等。另外，对机器设备加装安全防护装置并规范安全操作细则，从而减少因为机器原因导致的工伤。同时要求员工佩戴相应的个人安全防护装置。如对模具加工车间的员工，为避免其手被划伤，要求操作时一定要戴手套，袖套；为避免脚受伤，要求穿劳保鞋；对从事点火花加工车间的员工，要求一定要戴防护眼镜；而对冲压车间的员工，为避免噪音伤害，要求其佩戴耳塞。加强部门工伤通报的透明化。环境、健康、安全部门开始以电子邮件的形式每周
14、公布各部门的工伤状况，每月发出公司的安全简报。但很多一线的员工，甚至组长根本就没有电邮，看不到具体信息，而有些主管，甚至经理因为忙，没时间看邮件。所以员工对部门工伤的了解很不够。针对这种情况，环境、健康、安全部门决定换一种方式来报告工伤事故。他们设计了“部门安全状况红十字”（如图所示），以天为单位显示每个部门每月的安全状况。如果某日未发生工伤，用红色标识；如果发生了工伤，用黑色（损失工作日工伤）或灰色表示（可记录工伤）。并且要求各部门把自己的“部门安全状况红十字”贴在生产线旁的员工通告栏内。这样，员工不仅随时都可以看到本部门的安全状况，并且也可以了解到其他部门的状况，从而在公司内形成一种良性的
15、竞争。定期举行安全宣传活动。环境、健康、安全部门每月组织一次环境、健康、安全改善活动，每月一个主题，例如关于化学品控制的，关于如何有效穿戴个人安全防护装置的，有关生产车间安全标识的等等。例如在2007年2至3月，环境、健康、安全KAIZEN开展的关于“安全标识”的活动就非常成功。在本次活动中，环境、健康、安全部门通过教育、意识培训和宣传等活动使广大员工了解到工作中、生活中的安全标志以及其他标志的含义；通过现场指导和检查等活动和各个部门一同规范了生产现场的安全标志。环境、健康、安全部门还一次性的采购了5千多张标志用到生产现场，及时将一些破损、缺失的地方贴上安全标志。另外，公司每半年组织一次“安全
16、月”活动。活动的目的主要是建立和培养企业安全文化，提高员工安全意识，对外宣传公司的理念通过活动，对内增强了员工的安全和自我保护意识，对外传达了公司良好的管理理念和企业文化。对于老员工来说，提供了一次学习和纠正的机会，通过参与活动深化了他们对公司管理规范的运用；而对于新员工来说，帮助他更好的理解公司的管理制度。通过以上各项措施，企业的安全生产有了明显好转。工伤事故发生率与去年同期相比降低了40%。其中损失工作日工伤数量减少得较明显降低了58%，而因工伤企业所支付的医疗费用也降低了近50%。参考文献1王玉玲.企业内部安全监督考核机制的博弈分析J.工业安全与环保，2007，（7）2崔政斌.班组安全建设方法100例3徐平田.机床加工操作禁忌实例4中华人民共和国安全生产法.20025中华人民共和国消防法.1998
