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1、大足县2011年度农业综合开发土地治理项目基础设施建设工程施工组织设计第一章、编制依据本施工方案是指导施工的重要文件，是依据招标文件、工程设计、工程要求和特点、现场条件，施工企业自身的能力和经验，有关规范和标准而制成的。它包括施工过程中组织管理、人力、物力、财力的安排，以及大的技术原则、重要部位和项目的施工，新技术、新工艺、新材料的应用，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系。施工组织设计是一个动态过程，其本身也因条件而变化，但这种变化和修改要有超前性，符合工程的实施。第二章、工程概况本工程为第13标段，位于大足县龙水镇复隆村境内，项目区距县城20 公里。工程内容为农田水利设施，包括新建排
2、灌沟渠、输水管道、生产便道等等建设工程。计划工期：166天。第三章、施工平面布置3.1布置依据、原则 3.1.1布置依据 招标文件的规定； 本工程的建筑物布置情况、地形地质条件及施工特点； 有关施工规范、规程； 3.1.2 布置原则 在满足本工程施工的条件下,尽可能减少施工占地,少占良田耕地； 有利于现场管理，做到经济、实用、合理； 尽量不破坏生态环境，以利环境保护； 根据地形条件、建筑物布置布局、料场分布特点。分散布置，集中布点。以不破坏生态环境，以环境保护为原则。 3.2 施工供水 供水系统主要用于料场石料冲洗、砂石料生产系统用水及各辅助作业用水（现场办公室、实验室、消防、施工道路洒水及生
3、活用水）。 3.3施工通讯 我公司与当地邮电部门联系，架设有线通讯线路，设传真机一台，电话一部，联网计算机一台。 3.4 临建设施 3.4.1生活设施 根据现场情况，并结合当地实际情况，搭建生活住房、办公室、试验室、厕所等。 第四章、主要项目的施工方案和措施1、土方开挖（1）土方机械选择本工程拟采用发电机1520kw,5.57.5kw各一台，5T自卸汽车运土，打夯机一台，胶轮车2025台。（2）土方开挖A、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性的保护措施，对陡坡下的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。根据测量控制网
4、和测设资料，结合土方施工技术条款，施工图纸和监理的指示，测放出土方开挖工程的开挖线，并报请监理组复核。土方明挖从上至下分层分段依次进行，不使用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖时避免边坡稳定范围内积水。建筑物基面以上需留0.20.3米厚保护层，该层用人工开挖（铺填料时随挖随填随夯实），不使用机械挖，以保证地基原状土不受扰动，也使基地平整。B、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求进行开挖清理，清除出来的废料，全部运出，堆放在指定的地点。（3）弃土的堆置开挖范围的上侧不得堆土，边坡顶部堆土时确保边坡的稳定，并经监理人批准。（4）边坡面渗水排除如开挖边坡
5、时遇到渗水时，则在渗水位置挖集水坑并抽排至集水沟由水泵一并排除。（5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象，则立即暂停施工。并打桩加固或采取相应的措施，并通知监理人，必要时按监理人指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。（6）、施工期临时排水提前做好排水措施在开挖前在边坡上部开挖截水沟。雨水、渗水的排除地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排。在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通，沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.30.5米，施工期间，机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，达到底板无水。（7）、
6、开挖土料的利用和弃土处理对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用土料和弃置土分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体，并能够自由排水。对监理人已确认的可用料，争取做到挖用结合，以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的，应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀。（8)、土方开挖的质量检查、验收土方开挖工程完工后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；取
7、样检测基础土的物理力学性质指标。基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。基础面应已进行清理，并无积水，基础面土壤未受扰动。基础面如有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，超挖部分应采用素混凝土回填。2、土方填筑（1）本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡，确保土方填筑工程的顺利进行。施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组，并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行控制（2）土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按
8、堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为3050Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。（3），待土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等，则再派人清除干净。（4）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，若天然含水率大于或小于具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。机械碾压不
9、到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。（5）要求层厚2530cm，土块直径控制在10 cm内，压实度不小于0.95。、填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实，每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。并对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度达到设计要求。建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。
10、每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。（6）填筑时预留3%填筑厚度的沉降量。（7）雨季填筑和维护A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状，当降小雨时，即停止土料的填筑。B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。雨后恢复施工，用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后，进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。（8）对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工
11、记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。3、 砌体工程3.1工艺流程砖块浇水晾至表干砖块运输、制备砂浆基层表面清扫、弹线砖块试摆加工立皮数杆盘角挂线砌筑勒缝清扫检查验收。3.2操作工艺3.2.1砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润。一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。3.2.2砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆35min。3.2.
12、3 M10砌砖体 砌体材料为：标准页岩砖（页岩砖抗压强度大于120），砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、找平，弹出轴线及边线,按施工图要求划出砌体位置。在大角处、 转角处、交接处立好皮数杆，皮数杆应用水准仪抄平，标明砖的皮数以及上部构件标高位置。根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑时先盘角，每次不超过三皮，并随时吊线校正，调整偏差， 仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑 ，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时
13、应加浆），铺浆长度不得超过500mm,组砌形式采用梅花丁砌筑。砌砖时上跟线，下跟棱，随时检查墙角、墙面的垂直、平整度， 水平灰缝的平直及砂浆饱满度，对砌体中沟槽、管道、观测点、水电洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。3.2.4砌体抹灰 界面处理：墙体抹灰前应对基层作表面处理，可采用墙面甩浆（灰水比1：2水泥浆）或涂刷胶（108胶稀释液：胶水比1：6）两度处理；上灰前墙面应浇水湿润，加气砼砌块墙体表面湿水深度应控制在15mm以内。砂浆要求：抹灰砂浆等级M20， 砂浆稠度应小于或等于110mm，分层厚度应小于20mm，保水性不小于85%，施工配制时应严格按照设计配比进
14、行配料搅拌，确保砂浆质量，砂浆应在其初凝前上墙使用，落地灰回收后应重新配料拌制再予以利用。抹灰厚度：抹灰厚度应控制在2cm以内。 抹灰允许偏差控制：（1）立面垂直度3mm（2）表面平整度3mm（3）阴阳角方正3mm（4）分格条缝直线度3mm（5）墙裙、勒脚直线度3mm 4、现浇混凝土工程（1）、测量放样根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。（2）、坑集水的排放及降水由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的干燥和
15、生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水汇集于集水坑，用水泵排除。对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。（3）、模板模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，并严格控制模板拼缝。钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。在安装前要清除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。用12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在规范允许范围之内。木模板加工在现场加工场加工，木料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求，立模前必须涂脱模剂。、模板安装 按施工放样图现场拼装，底部工程
