《品质管理奖惩制度细则》

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1、深圳1 *五金制品有限公司文件编亏HSD-QM-01版 本A/0制定日期2013.12.01文件名称品质管理奖惩制度页码1/61.0目的:为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，提高产品 品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为 用户提供满意的产品和服务，特制定本规定。2.0范围：适用丁公司所届各部门及个人。3.0权责：3.1厂部：负责所有产品质量事故处理的核准。3.2品管部：负责所有质量产品事故的判定和质量事故处理的拟定。4.0定义：4.1质量事故分类：4.1.1生产作业流程、工艺错误.4.1.2首件样品签错.4.1

2、.3生产指挥错误.4.1.4违反工艺纪律.4.1.5操作不认真负责.4.1.6检验员漏检错检.4.1.7人为导致设备故障、仪表仪器失准.4.1.8材料混杂或发错.4.1.9运输保管不善.4.1.10管理不善或弄虚作假，以次充好.（注：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成 品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标 完成的称为质量事故。）深圳1*五金制品有限公司文件编亏版 本制定日期HSD-QM-01A/02013.12.01文件名称品质管理奖惩制度页码2/64.2质量事故等级：质量事故等级说明A特大质重事故是

3、直接经济损失5000元以上（含5000元），或给公司声誉造成极其 恶劣影响的质量事故B重大质量事故a、造成直接经济损失1000元且不足5000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。C严重质量事故a、造成直接经济损失100元且不足1000元的；b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；c、对本公司整体形象造成严重不良影响的。D，般质重事故的a、造成直接经济损失 100元的；b、因质量问题造成顾客投诉或拒收的；c、对本公司整体形象造成不良影响的。注：直接经济损失指：返柜、返箱、返修费用、报废金额、空运补货费用等4.3质量事故处罚：4.3.1行政处分：包括口头

4、警告、警告、小过、大过、辞退 .4.3.2处罚：1）对出现特大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款 500-1000元，部门课长处以 罚款300-500元或给予行政处分。2）对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款 100-500元，部门课长处以罚 款100-300元或给予行政处分。3）对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款 50-100元，部门课长处以罚 款30-100元或给予行政处分。4）对出现 f 质量事故者，由品管部现场奖罚责任人。说明：对丁质量事故的责任者，将根据造成事故的归类和在事故中所承担的责任比例给予不同程 度的处罚，其处罚的办法为以

5、上全部或其中之一。深圳1*五金制品有限公司文件编亏HSD-QM-01版 本A/0制定日期2013.12.01文件名称品质管理奖惩制度页码3/65.0内容：5.1质量事故的报告：5.1.1公司实行质量事故报告制度。各单位在发生质量事故后，品管部应填写质量事故处理报 告，并报逐级上报。5.1.2凡发生造成人员安全或财产损失等涉及的质量事故时，按照安全事故的管理程序上报。同 时应将事故中涉及有关质量事故的问题上报公司品管部和厂部。5.1.3任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，违者给予记 过处分。5.2质量事故的调查：5.2.1 一般质量事故及质量问题，由发生事故的部门

6、进行初步调查，填写质量事故报告，报品管 部。5.2.2重大质量事故，由公司成立调查组对事故进行调查，并写出调查报告及处理意见，报公司 厂部领导。5.2.3特大质量事故，由公司成立调查组负责全权处理并按照有关规定对事故进行调查。5.2.4质量事故调查工作必须坚持实事求是原则。5.2.5事故调查组要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确定事故责任，提出事 故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查报告。5.2.6调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索取有关材料，任何 部门和个人不得阻挠，违者给予记大过处分。5.3质量事故的处理：5.3.1出现质量事故时，及时通知

7、车间主任（或品质管理部），同时逐级上报并按最终批复调查处5.3.2生产部课长、品质课长根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，生产部课长、品质课长应组织有关人员对事故进行分析：明确责任，找出原因和制定预防措施如事故责任不是车间，则品管部填写信息传递反馈单，并传相关部门处理。5.3.3无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故原因分析不活不放过，事故责任者和职工没有 受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行 处理。5.3.4由品管部根据本处理规定填写好处理意见，转交公司厂长签署意见；再转交总务部门依据 厂长签署意见，公示质量事故处理报告

8、。5.3.5对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍处罚。深圳1*五金制品有限公司文件编亏HSD-QM-01版 本A/0制定日期2013.12.01文件名称品质管理奖惩制度页码4/65.4质量责任：5.4.1流程异常处罚细则(1) 多次送检不合格(连续三次，每次3个轻微不合格点以上者)，生产人员应负有不自检或自检不到位责任， 处罚20元。(2) 操作员未送首件产品确认产生批量不合格时：1小时内产生之不合格由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任；1小时后产生不合格的责任分配比例为操作员30%，领班20%，品管50% .(3) 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具

9、体责任人按责任划分分摊。(4) 未接到生产通知单自行加工生产的，或者不严格按照生产通知单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负 80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。(5) 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。(6) 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。(7) 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的

10、标准(折合材料价格100元以上)，由生产课长折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格100%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。(8) 装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行整合、清洁、贴标识、包装等。OQC (包装品管)对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。(9) 客户验货品质异常，不良率大于5%,对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求 挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。(10) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。(11) 对未

11、征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识(如合格标签、PASS印章、 不合格标签等)，处以罚款50元/次。(12) 品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给 予肇事者罚款100元不等，情况特别严重的经品管部报厂长审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用 及其他损失。文件名称深圳I*五金制品有限公司品质管理奖惩制度文件编亏HSD-QM-01版 本A/0制定日期2013.12.01页码5/65.4.2品质异常处罚细则：（1）品管部在以下情况应承担的责任：1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外） 造成批量材料不合格而生产出

12、不合格品，IQC处罚100元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。1.2首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元并承担成本价值 30%处罚。1.3首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚 50元。1.4产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC （包装品管）处罚 30元，未经检验的按非法加工或转序处理。1.5产品品质引起客户重大投诉或退货每单（2）生产部在以下情况下应承担的责任3.1发生轻微品质异常，3.2发生一般品质异常，3.3发生严重品质异常，3.4发生特大品质异常，OQC （包装品管）处罚100元，未经检验的按非法加

13、工或转序处理。对责任人一次性处罚 对责任人一次性处罚 对责任人一次性处罚 则根据客户的重要性,10- 30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）30 50元，并通报批评。50-200元，直接主管部门负责人负连带责任。对直接责任人处罚200-500元。各责任部门负责人加重处罚。如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门100 元。3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，承担全部责任，（1小时内生产的）并核查责任人处罚3.6在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转 入下工序生产，对责任者处罚100元。3.7生产完成后报告检验， Q

14、C判定批量不合格时， 对作业员不自检行为处罚 10元/批次，3.8任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚重大品质事故视情况报厂长处理。3.9生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术 加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。3.10生产部未按工模部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金领班处以20元/批次。100元，如发生/品管部门人员参100 元。深圳1*五金制品有限公司文件编亏HSD-QM-01版 本A/0制定日期2013.12.01文件名称品质管理奖惩制度页码6/65.5奖励条例5.5.1员工建议和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。5.5.2员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案， 按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。5.5.3员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后 视情节奖励10 50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报厂长另行奖励。5.5.4品管检验人员一个