电大工商管理毕业论文 ABC公司生产质量管理研究

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1、 上海电视大学 毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业） 毕业设计（论文、作业）题目：毕业设计（论文、作业）题目： ABC 公司生产质量管理研究 分校（站、点）： ） 年级、专业： 教育层次： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 2009 年 11 月 目录目录 内容摘要和关键词 I Abstract and key words II 文献综述 III 一、全面质量管理概述1 （一）质量管理的涵义1 （二）质量过程控制的要素2 二、ABC 公司生产过程质量控制中存在的问题2 （一）缺乏质量成本意识2 (二）以事后控制为主2 （三）检验标准模糊3 （四）生产环境较为混乱3 三、AB

2、C 公司生产过程质量控制现存问题的原因分析 3 （一）员工对质量过程控制认识不足，一线员工缺乏认同感和归属感3 （二）设备维修部门缺乏“预防维修”的观念4 （三）对外购材料供应商质量要求不够具体4 （四）缺乏规范的操作方法指导和培训4 四、ABC 公司生产过程质量控制问题的改进措施 5 （一）建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程质量管理理念5 （二）为供应商提高质量提供积极的，具体的帮助6 （三）制定简单明了的工艺指导书6 （四）加强员工培训工作，提高员工操作技能6 （五） 大力推行 7S 和精益生产管理法7 五、结束语7 参考文献8 致谢 内内 容容 摘摘 要要 美国著名的质量管理专家朱

3、兰博士曾预言：21 世纪将是质量的时代，质量 将成为和平占领市场的最有效的武器。曾任美国 A Prevention and control of the main; Full participation 文文 献献 综综 述述 21 世纪将是质量的时代，质量将成为和平占领市场的最有效的武器。美国 质量专家柯劳斯毕博士根据多年质量管理研究与实践的经验，总结出：“想要 质量好，并且做到一次成功和零缺陷，必须对过程经行控制。 ”这一至理名言。 由此提高企业效益和企业竞争力。 我国的大多数制造型企业要想摆脱粗放低质量的生产模式，就必须加强产 品质量的各个环节的过程控制，改变落后的质量管理理念，变事后控

4、制为预防 控制，全员参与，才能在激烈的市场竞争中冲出困境，改变世界对我们的不正 确的认识。 美凯克.博特，阿迪.博特.在一书中较详细的介 绍了质量管理的各种方法和工具，特别对生产过程中各个环节的质量控制要求、 目标，方法进行了阐述。 重草（1999）在生产过程的质量控制一文中提到，生产过程质量控制 就是要把质量管理从事后把关为主转变到以预防控制为主的轨道上，预防与把 关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的控制。 卫国熊，何卫红（2009）精益生产模式与全面质量管理中提出，运用 精益生产和卓越的现场7S管理，以零缺陷为目标，以保证质量为工作准则。对 质量控制体系通过严格的工序质量控制为生产

5、提供可靠的质量保证，消除潜在 和已经暴露的质量问题，确保每个工序出来的多是合格产品。 万寿义 成本管理在本书中讲述了质量成本的概念和重要性。 ABCABC 公司生产质量管理研究公司生产质量管理研究 索尼，微软，瑞士手表，可口可乐等等这些百年企业或金子招牌是靠什么能在长长的 商海中弥久不衰，靠的就是创新和品质。品质为企业的创新打下了坚石的基础和声誉，创 新又赋予了产品品质更艰巨的责任。美国著名的质量管理专家朱兰博士曾预言：21世纪将 是质量的时代，质量将成为和平占领市场的最有效的武器。随着我国改革开放的不断推进 与深化，实体经济发展环境的不断改善，我国在国际上话语权的增加，我国企业必须改变 粗放

6、低质量的生产模式，走精品生产的道路，改变世界上其他国家对我国在制造业产品上 的不正确的认识。曾任美国 A&TA&T质量保证部经理和付总裁的美国质量专家柯劳斯毕博士， 根据多年质量管理研究与实践的经验，总结出：“想要质量好，并且做到一次成功和零缺 陷，必须对过程经行控制。 ”这一至理名言。可见产品生产过程的质量控制对于产品质量的 好坏至关重要。因此企业要想生产高质量的产品，必须对产品的制造过程经行严格的控制。 制造企业想要改变现在这种低质量的“大路货”产品的格局，必须学习国外先进和成熟的 质量管理方法，改变观念，加快提高产品质量的速度，缩短与国际先进企业的质量管理水 平及产品质量方面的差距。 A

7、BC 公司是一家具有悠久历史的跨国独资公司，是一家生产高端贴片保险丝的专业公 司，在世界同行业中名列前列，具有引领的地位。此类产品广泛应用于各类民用和军用的 电子，集成电路产品中。是各类电子产品中必不可少的产品，具有很大的市场。但同时由 于市场需求量大，在产品的市场占有率，产品质量的要求上竞争也是异常的激烈，作为一 家老字号的专业生产企业也同样在产品质量的控制上遇到了诸多的挑战。例如，在为占领 如日本这种对质量要求很高的市场上，由于我们在质量管理上落后的观念和方法付出了承 重的代价，并且已经出现被其他公司赶超的实例。因此我们必须要有一个清醒的认识和紧 迫感来提高我们质量管理方法与观念，在生产过

8、程中的质量控制上不断的采用有效的方法 来缩小差距。现在的放任必然带来将来难以弥补的损失。 一、全面质量管理概述一、全面质量管理概述 （一）质量管理的涵义（一）质量管理的涵义 全面质量管理（TotalTotal QualityQuality ManagementManagement,简称TQMTQM）最早起源于上世纪50年代，在 60年代初由美国著名质量专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上。随着科学技 术的发展和经营管理上的迅速发展起来的现代质量管理。全面质量管理是对公司努力提供 能够满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。企业从一开始就要正确 地运作，从根本上杜绝过失和浪

9、费。为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需 求的条件下进行市场研究，设计，制造和提高质量的活动成一体的一种有效体系。 在国际标准ISO9000ISO9000：20002000质量管理体系基础和术语中质量的定义为“一组固有特 性满足要求的程度。 ” “固有特性”是指产品具有的技术特征，不是后来认为附加的内容。 “固有特性”限定了产品的质量范畴。 “满足要求的程度”是指将产品的固有特性和要求相 比较，根据产品“满足要求的程度”对其质量的优劣做出评价。 质量管理是对质量方面的指挥和控制，通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量 策划、质量控制、质量保证和质量改进。 （二）质量过程控制的要素（

10、二）质量过程控制的要素 在生产过程中须从影响产品质量的主要 5 大要素入手进行控制，他们包括： 1.1. 人员：质量管理是一项全体员工参与的管理。 2.2. 机器设备：产品生产所需要的各类工具。 3.3. 原料：制造产品所需的各类原材料。 4.4. 方法：产品制造的方法与要求。 5.5. 环境：产品制造的必要环境要求。 二、二、ABCABC 公司生产过程质量控制中存在的问题公司生产过程质量控制中存在的问题 ABCABC 公司在实际生产过程中对加强产品品质虽采取了一些措施如：加强了对公司全体 员工品质概念的培训、对工艺和品质要求进行了一定的完善、通过绩效考核强化控制落实， 在品质的提高上取得了一

11、定的进步。但是从本质上来说并没有改变以往较落后的品质管理 理念，问题主要体现在以下几个方面： （一）缺乏质量成本意识（一）缺乏质量成本意识 质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准 而产生的一切损失之和。质量成本包括预防成本，即质量工作费、质量培训费、质量奖励 费、质量改进费、工资等； 鉴定成本包括检测试验费、工资、办公费、检测设备折旧和修 理费等；内部故障成本包括废品损失、返修损失、停工损失、事故分析处理费等；外部故 障成本包括索赔费用、退货费用、保修费、诉讼费、产品降价损失。 在产品质量的控制上各部门缺乏质量成本的意识，在其他的各个方面都提出了降低成 本的

12、目标，唯独没有提出如何从提高产品品质上来降低成本。由于质量问题，有大量的返 工和问题产品被重复检验的事件发生，投入了大量的人力和财力，减少了企业的经济效益， 同时员工抱怨不断，产品质量仍得不到保证。 （二）以事后控制为主（二）以事后控制为主 公司的质量管理重视事后检验，客户的投诉作为重点来进行质量的控制，处于被动的 在处理生产过程中的品质控制问题。从各条线来说也多是被动的在等待质量问题的出现， 本月没有出现内部或外部投诉，就没有人去关注和分析，自认是很好，但一旦出现投诉就 会相互推委，忙于应付客户的追诉。虽然在应用 8D8D 报告的形式处理质量问题，但大多流于 表面，以应付客户为主。很多投诉由

13、于没有找到真正的原因和解决方法而多次遭到顾客的 投诉，退货，带来了很大的经济损失。 公司虽有制定了一些列的品质控制要求，但各部门在过程的执行中大多没有很好的执 行，尤其是在各个环节的过程质量控制中。员工在生产过程中对品质要求不严，存在过度 依赖品质部门和下道工序质检员的现象，发现问题不及时报告，更有一些员工当出现质量 问题后为逃避责任而掩盖问题，致使当发现问题时已造成了重大的损失，有的甚至已经流 入到客户的手中，增加了公司的质量成本和信誉成本，给公司造成很不良的影响。其次管 理层在品质管理上也明显的把关注点主要放在了应对客户的投诉上，而不是在如何提高和 加强过程控制上做文章。同时在生产中还存在

14、很多客户投诉的问题并不在我们制定的质量 控制范围内，与客户的品质要求存在明显的脱节，造成接到投诉时措手不及。 （三）检验标准模糊（三）检验标准模糊 在产品检验标准的制定上特别是在产品外观标准的制定上，模糊不清，使生产一线操 作员工和一线品质检验员在实际操作上难以界定，意见不一，存在很大的品质漏洞。 产品的部分检验标准模糊不清，一些硬性的，容易测量的品质控制指标， 员工容易控制和达标。但在大量的靠肉眼来评判的外观标准，例如，毛刺，划 伤，颜色，缺损等的标准上模糊不清，不宜判断。而我们公司产品特点之一就 是产品微小，但同时客户在外观上的投诉又占了相当大的比例，给生产过程中 的品质控制带来了很多的困

15、难。尤其在经济不景气或客户的自身出现问题时， 他们往往就会拿这些外观的问题来要求公司退货或索赔，甚至取消订单，给公 司造成巨大的损失。 （四）生产环境较为混乱（四）生产环境较为混乱 我公司生产的是微型的贴片式保险丝，它规格多，体积小，易混料，不易区分，在生 产过程中经常出现混料的情况，由于是通过员工的肉眼来进行检查返工，但一些不合格品 仍然会流入到客户手中，招致投诉。而造成这些情况发生的主要原因是生产线管理混乱， 员工缺乏品质意识。产品没有严格的区分和做出明确的标识。在一条生产线上同时出现两 中一上的产品在同时生产，成品半成品等随意混放又无明确标识，甚至占用很多工位，过 道等生产运作空间，造成生产现场压抑的感觉，大大增加管理难度，极易造成物料混乱不 便于实施有效的控制。任何人多能随意来生产线拿取产品，这些因素都加速了品质的恶化。 一个无序的生产现场是不可能生产出高质量的产品的。 三、三、ABCABC 公司生产过程质量控制现存问题的原因分析公司生产过程质量控制现存问题的原因分析 （一）员工对品质过程控制认识不足，一线员工缺乏认同感和归属感（一）员工对品质过程控制认识不足，一线员工缺乏认同感和归属感 在管理层虽然每个星期都有品质会议，但大多是以围绕客户的投诉和怎样回复客户投 诉为主，并不是以如何在加强生产过程中的品质控制为重点来进行研究和探讨。品管部门 不断的以品质是生产出