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1、北京牛羊肉冷库施工组织设计中建一局二公司1、工程概况22、 施工部署与施工方法43、 箱形基础的施工64、主体结构施工 13.5、生活间及冻结间结构工程 1.6.6、保温工程1.8.7、装饰工程1.9.8、质量保证措施22.9、安全措施2.3.简介该工程是八十年代北京地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达 8400m 3。施工 场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南 北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均 须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模 板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行
2、了具体细致的策划、 设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。1、工程概况(1) 工程地点：北京大红门(2) 建筑面积：35952m 2(3) 结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成，其平面布置如图2.20.1主楼为冷藏间（21284m 2）和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距600X600，柱截面3层以下为700 X700 , 3层以上为600 X600 ,板厚200，柱帽上口尺寸为 2600 X2600，层高4800 ,顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护，并在首层地面，架空层及外围护结构国小细保淀，妥左一外副炉际疝.
3、中一雇而保刘I右一纹i珥闾花盛裸责处设保温层，见图2.20.2穿堂为现浇框架，砖围护，含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、 水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂0.00以下为钢筋混凝土 箱形基础，建筑面积为3114m 2，以6000 X6000分格，外墙厚360 , 墙300，底板厚600，顶板为密肋梁板，总高280。结冻间（2786m 2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚 苯板。生活间（2079m 2）为3层现浇框架，砖墙围护。生活间与结 冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高 -5.73m 。本建筑装修为一般装修，唯外墙涂
4、刷一层白色涂料。(4) 定额工期36个月。(5) 开工日期1980年12月30日。2、施工部署与施工方法本工程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随即进行冷库及 穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及 结冻间的施工。计划工期定为24个月，其中箱形基础工程6个月(包括两个月 冬停)，主体结构8个月，主体装修及设备安装8个月，并在这8个 月中完成保温层的施工及整个装修工程， 最后两个月施工雨蓬及整个Con工程收尾现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工阶段的现场平面布置如图 2.20.3。本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。为提高工效，本工程应用新型模
5、板一定型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。模板应用表2.20.1分部工程部位模板单称说明箱型基础底板小钢模在支模部位拼装侧板预拼大模板在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位顶板预拼台模用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位主体结构柱子简模在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位柱帽定型钢模用3mm钢板及50 X5角钢制定定型模板，吊运至应用部位梁小钢模在支模部位拼装电梯井滑模模板用小钢模，提升架用448钢模楼梯小钢模临时拼装楼板台模同箱基顶板，但整体拆除结冻间及生活间除基础应
6、用小钢模临时拼装外，其他同主体工程垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ1 - 2, 一台TQ2 - 4塔吊。现场搅拌站设3台0.4m3搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及 少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量 300m 3基础土方机械开挖人工配合。3、箱形基础的施工箱基，构造大样如图2.20.4所不。1. 施工程序放线一挖土、抄平一钎探一混凝土垫层一弹线一底板绑钢筋、 支模板、浇混凝土（包括墙台阶）一侧板钢筋、支模板、
7、浇混凝土 侧模拆模一箱心回填土一顶板台模吊装一密肋梁钢筋、加气混凝土 填心、绑面层钢筋、浇混凝土一室外回填土、顶板拆模。2. 施工进度与方法(1)挖土：由于公司劳动力紧，冬季不安排施工，只为明春开 工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温， 同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计 标高以下10cm ,剩余10cm 土层，明年开春再清理。施坡按1 : 0.6, 下底线为边轴线出去1200 ,并在开春之后挖排水槽。(2)基础底板：混凝土量共 2200m 3 (其中台基部分220m 3) 钢筋263t。计划1个月完成。钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二
8、组绑扎底板上筋， 第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每 1.01.5m 2布置一个，用 16以 上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起， 并绑扎 3道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板一起浇筑，支模方法见图2.20.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的 成型钢筋。由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝 分块浇筑。施工缝按规留直槎，用 700 X1500 X30木板插在钢筋网 空隙，当继续浇筑时，取出木板，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再 抹一层10mm 厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不 能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖围为界，将
9、底 板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。（3）侧板：计划40天完成。模板拼装；1 ）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上， 并用U型卡紧固。2）钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距 750,用钩头螺栓 和3型扣件与模板相连。3）在钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距 750,用长钩头螺 栓和3型扣件与钢模相连。4）图2.20.6为拼装示意图。由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种 方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的墙采用“单元体低井架 互顶法”，如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房 间搭设三步架，井架立杆间距 1500mm，步距1
10、100mm 左右。在 井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇 筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊 运。混凝土筑浇：混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行，每天100m 3左右，白天 进行模板安装，拆模等；后5天全天浇筑，每天200m 3左右。混凝土浇筑顺序：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇 筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓， 第三天即可吊出。混凝土浇筑完 毕后、即可边拆模边回填，同时进行台模组装。回填土必须按规分层 夯实。主要材料用量序号材料名称规格单位数量1小钢模M 24000M 22
11、脚手杆4 48t150t3钢跳板根3004木材25厚板M 3205木材10*10木方M 3206硬塑管M6 （径）M2007穿墙螺栓M2圆钢根600主要机具需求情况序号机械名称规格单位数量用途1塔吊TQ60/80台2垂直运输2搅拌机0.4m 3台3搅拌混凝土3皮带机10m台2后台上料4软轴振动器台10底板墙壁混凝土5平板振动器台5顶板混凝土6小翻斗车0.4m 3台6运输混凝土7推土机D80台1后台上料8切断机台2钢筋加工9对焊机台1钢筋加工10木工圆锯台1支模11空压机台1底板清理12切锯机台113微型振动器台5顶板密肋混凝土14履带吊20t台1台模翻身（4）顶板：室回填土之后即进行顶板安装。
12、大小箱基共109个 区域，其中14个区域不用支模（用土模），有95个用台模（6X6m2区域用四块台模组成，3 X6m2区域用两块，其它区域用一块，合计12种类型，288块台模）。台模的组装如图2.20.8 ,先用小钢模组装成大钢模，再加上架子，然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是：在台模重心处绑一根横钢管，两端各卡上一个钢管扣件（限位用），通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度，拉动事先栓好的两根风绳，使台模在空中翻转180度。台模吊装后均要对相应位置抄平。 吊装就位后进行弹线、刷隔离 剂、绑架钢筋。施工进度及劳动力安排见表2.20.2 。3. 施工主要用料表2.20.3所列为主要材料用量。4
13、. 施工主要机械表2.20.4所列为主要机械需求情况。4、主体结构施工1.主要实物工程量本工程的主要实物工程量列于表 2.20.5工程主要实物工程量项目冷藏间穿墙项目冷藏间穿墙柱子混凝土 m 3857218抗震墙混凝土 m3506模板m 353631087模板m 35060柱帽混凝土 m 3794290楼梯混凝土 m372模板m 384713273模板m 3146楼板混凝土 m 33599600电梯井混凝土 m3809模板m 3185524328模板m 37944合计项目冷藏间穿墙混凝土m357561989模板m 33384617493砖m33462加气块m3576梁底模板安装：台模顶起找平一
14、阴角模安装一密肋钢筋绑扎一 铺加气块一板筋绑扎一梁板浇筑。3.施工进度与施工方法（1）施工准备：1）塔吊移位（略）2）台模组装（略）（2）施工安排：本工程采用平行流水，立体交叉作业。总工期8个月（其中混凝土工程7个月），其中首层30天，二 层24天，38层各21天，夹层30天（主体结构施工网络图略）。 主要劳力安排见表2.20.6。主体工程施工阶段主要劳动力安排 2.20.6（3）具体施工方法：1）钢筋工程：钢筋在加工场地成型，现场钢筋接头一律搭接。2）模板工程； 柱模：配制一层，按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣 紧，并每750mm 一道（|）48短管柱箍。就位前将柱根基清理，弹线 并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。 筒模就位后暂 不校正，待柱帽模板吊
