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1、化工厂生产实习报告模板以下是关于化工厂生产实习报告模板，供大家学习 参考！、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有 一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的 帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识， 感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助 我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机 会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.、实习工作说明：我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱 碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行 了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们 详细的了解了每个工段的设备和操控系统
2、，初步了解了工厂 各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了 解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤 维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、 经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股 份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。、实习内容：一、氨的性质和用途（一）氨的性质氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激 性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨 质虽分数在 -%时，就能使人在几分钟内窒息。氨的相对分子质虽为沸点 -冰点一 77. 7C,临界温度， 临界压力ll . 28MPa液氨的密度、-334C为？L 。标
3、准状 态下气氨的密度 7. 714X 10E4kg-L摩尔体积22. 08L?mol-1 液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发，可生产含氨 15%30%质虽）的商品氨水，氨溶解时放出大虽的热。氨水 溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没 有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属 有腐蚀性。氨是一种可燃性物质，自然点为630C, 一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压， 室温下的爆炸范围分别为28%口 82隰的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。氨的用途氨主要用来制造化脱碳工段过程的的基本原理MDEA（N甲基二乙醇胺）水溶液吸收 CO2的基本原
4、理如下:MDE馄一种叔胺与 CO2反应为CO2+H2O=H+HCO3-H+R2CH3N=R2CH3NH+总反应为+R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NHHCO3在MDE隔液中加入1 3%勺活化剂，加快了反应速度， 改变了 CO2历程，活化剂起到了传递 CO2的作用，活化剂表 面吸收CO2后向溶液相传递，而活化剂乂被再生。加入缓释 剂，可以使碳钢表面生成致密的保护膜，从而防止碳钢设备 的腐蚀。主要设备特点吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔 的溶液虽仅为整个溶液虽的四分之一到五分之一，同时气体 中大部分二氧化碳乂都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上 下两段：上塔直径较小而下塔直径
5、较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液 体分布器以外，上下塔的填料乂多分成两层，每层中间没有 液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设 计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有 长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上 面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这 样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重虽大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的 液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再 生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段
6、也是填料 塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他 的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解 析后的CO2气体。工艺操作控制指标岗位工艺指标控制范围脱 碳 岗 位进系统变换气压力v出系统净化气温度 40 C出系统净化气%再生气压力4-10kpa出系统再生气温度 35 C出系统再生气CO涉98%进吸收塔半贫液温度 80 土 2 C半贫液含 CO215-25L/L(V)进吸收塔贫液温度64-70 C贫液 CO21./L(V)出再沸器溶液温度106-110 C流程叙述与流程简图变换气经过三段加压到， 温度小于40C，由进口阀导入, 经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔
7、内与半贫 液，贫液逆流接触，被吸收 CO2后，由塔顶引出。出塔顶的 气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分， 温度小于40 C，气体中 COM %经净化器出口阀到甲烷化 工序。吸收塔内吸收CO2的MDE修液称为富液，温度约80C、， 经减压阀减压到，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的 顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约 2/3的 半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到进入吸收塔中 部吸收CO2约1/3的半贫液被常压泵加压到，经调节阀进 入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出 溶液换热器进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸
8、汽作用下，出再沸器温度升高到 113C的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为 113 C进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93 C进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在 60C,由贫液泵 加压到经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2 从气提塔顶部出来的102 C压力的在生气被称为汽提气，进入常压解析 塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出 来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进 入再生气分离器分离水分， 分离后的再生气 CO涉98制度V40C压力5-10kpa ,送入尿素生产车间做为尿素的原料、碳化工段
9、反应基本原理碳酸氢铉是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气 中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水 碳化法。其反应式如下NH3+ H2O十 CO星 NH4HCO3很显然，碳化工段具有双重任务。 其一是原料气的净化， 用浓水清除变换气中绝大部分二氧化碳，在合成氨生产中， 清除气体中CO2的过程乂称为原料气的脱碳过程，其二是将 气胺加工成碳酸氢铉固体肥料因此乂是全厂的成品工段。主要设备特点碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着C02的吸收，碳化反应以及碳酸氢铉的结晶过程，所以同时存在着 气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气 体分布均匀，井有充分的时间使气液接触良
10、好；由于碳化反应放热， 不利于吸收和结晶过程，结构上要求不断移走热虽，降低塔 内液体温度；由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，结构上要求 不能形成死角，保证流动通畅；从制造、检修和防腐蚀等方 面考虑，还要求结构不能复杂。对结构的这些要求有时是相 互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾，即碳化 过程要求较低的温度和反应放出热虽使温度增高这对主要 矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰虽及 其流动力向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要 求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为 锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板， 它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝
11、，而且相邻两 层栅板的角铁交叉 90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为 了破碎气泡，进一步均匀分布气体。 另外，水箱横穿塔截面, 大虽的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管 等组成的结构，实践表明能满足碳铉生产的碳化塔小气液接 触的要求，并且结构简单，既可减少结疤堵塞，乂便利制造、 检修。碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。他们 在工业是是可以相互换着使用的。工艺指标岗位控制指标控制范围碳 化 岗 位主塔进气压力v系统压力v主塔出口 CO2含虽新系统1-2机5-8%新系统 3机6-9%固定副塔液含COM 40ml固定副塔液含NHA 80tt清洗塔出口含NH奚/m3清洗塔出口含CO
12、M %洗氨塔进口气压力V洗氨塔出口气含NH实%洗氨塔出口液含 NH3100-150tt造气车间转化岗位送来的压力为的低变气从碳化主塔 底部进入塔内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡 吸收大部分CO2含-10%勺尾气从塔顶导出，经碳化副塔底 部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2的含虽降到 %尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内， 与塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收，使CO2进一步降低到 %气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收 清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流 吸收，使CO2含虽降到 %气体由清洗塔尾气管导出，经 气水分离除去水后进入压缩机进行
13、三段压缩。浓氨水由副塔进入与碳化主塔出口气中的CO2 反应生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。加压到由碳化主塔顶部 加入塔内，进一步吸收变换气中的CO2而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机分离。软水岗位送来的 的的软水，由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回 收塔。清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳，生成稀 氨水一部分由回收塔抽出加压到，由固定副塔顶部加入吸收 二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。另一部分稀 氨水加压到送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后，通过自动 气动薄膜阀压往稀氨水储糟。尿素合成尿素生产采用水溶液全循环改良C法。整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化
14、和输送，尿素的合成，一段循环， 二段循环，蒸发和造粘，尾气吸收与解吸。由合成车间脱碳 工序送来的CO2在总管先加氧混合，加氧虽控制在CO2总虽的 (V/V)。其目的是防止尿素合成塔不锈钢衬里的腐蚀， 因此要测定CO2中氧含虽，保证缓蚀效果。二氧化碳在分离 器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力达到21MPa温度升至100 130 C ,然后直接送入尿素合成塔。 来自氨库的液氮压力大于温度低于 20C。它先进入液氨过滤器， 除 去杂质，然后进入液氨缓冲糟。来自一段循环系统回收的液 氨，从氨冷器流入液氨缓冲糟。其中一部分(正常为60%)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨缓冲糟，进入原 料室与
15、新鲜氨混合后引进高压液氨泵入口。掖氨加压至2021MPa后，进入氨预热器预热至 40 55C,然后进入 尿素合成塔。由CO2压缩机五段送来的 CO2经高压泵加压与 预热器来的液氨和一段甲铉泵送来的甲铉液一起进入合成 塔的混合器。使CO2和NH3发生反应，约90%的CO2生成氨 基甲酸皎，在170 180 C时氨基甲酸铉脱水生成尿素其反应如下：在合成塔出口管线，取合成塔内熔融物进行分析，了解 尿素合成的址料比、转化率及设备腐蚀情况。从尿素合成塔 出来的混合物进入预分离器进行气液分离。分离出来的气体 送往一段吸收塔，预分离器的底部溶液用蒸气循环加热至 160 C进入预精储塔，再经一段循环分解分离器进行气报分 离。分离出来的溶液进入二段循环系统。气体（NH3、CO2H20）温度约160 C送至一段蒸发加热分离器下部进行热交换，部 分气体冷凝。出换热器的气相混合物温度约为125 C,返回与预分离器的气相汇合后进入一段吸收塔的下部鼓泡段。其 中95% （重）以上的CO虾口绝大部分水蒸气及部分 NH獭鼓泡 段吸收液吸收，形成甲铉液。甲铉液道往一段甲铉泵加压后 返回合成塔。在一段吸收塔的鼓泡段中，末被吸收的 CO2和大H氨进 入一段吸收塔的上都，将 CO2全部吸收。吸收了 CO2的浓氨 水流入鼓抱段与二段甲铉泵 （简
