《冲击成孔灌注桩施工方案》

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1、塔式起重机安拆方案 报常表工程名称：贵阳味苑园调味品建设项目编号:致： 贵州 国龙项目 管理咨询后限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了贵阳味苑园调味品建设项目 工程的 塔式起重机安拆方案 方案编制,并经我单位上级技术负责人审查批准， 请予以审查。附：塔式起重机安拆方案承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：贵阳味苑园调味品建设项目酱油车间冲击成孔灌注桩施工方案建设单位：贵阳味苑园食品股份有限公司 编制单位：商丘市国基建筑安装有限公司 审批人：编制人：日 期： 年 月 日第一部分：编

2、制依据 3编制依据3第二部分：工程概况 3第三部分：主要施工工艺方法 33.1施工工艺流程 33.2施工准备33.3桩位放线33.4开挖泥浆池、排浆沟 43.5护筒埋设43.6钻机就位和孔位校正 43.7冲击成孔53.8泥浆制备、循环及清孔换浆 63.9终孔验收73.10下钢筋笼83.11 水下磔的灌注 93.12成桩养护103.13桩身质量检测 103.14裁桩头113.15泥浆清理11第四部分：施工进度计划 11第五部分：主要施工机具和劳动力计划11第六部分：质量保证措施11第七部分：安全成产保证措施 11第八部分：雨、雪期施工保证措施 11第九部分：文明施工及环境保护 12冲击成孔灌注桩

3、施工方案一、编制依据1、味苑园酱油车间基础设计施工图；2、味苑园酱油车间岩土工程勘察报告；3、碌结构施工质量验收规范 GB50204-2002 ;4、地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 ;二、工程概况1、本工程共有73根桩，孔径分别为 800mm、1000mm 和1300mm。2、 基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化灰岩 500mm。 由丁工程场地为新近回填的大块石中风化岩，深度约 516m ,且未进行分层碾 压，空隙较大，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔可能，回填岩石强度高，施工进度慢，而工期乂紧、质量要求高，所以必须多投入机械设备和人 力。3、泥

4、浆用黄粘拌制土在1KM范围内取土。4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。三、主要施工工艺方法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法活孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下 灌注碌。1、施工工艺流程：施工准备T场地平整T桩位放线T开挖泥浆池、排浆沟T护筒 埋设T钻机就位T孔位校正T冲击成孔T泥浆循环，活除费浆、泥渣，活孔换浆T 终孔验收T下钢筋笼T下钢导管灌注水下碌T成孔养护T检测T裁桩头T泥浆外 运。2、施工准备(1) 接通水，由丁自来水供应不足，经常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥 标砖砌1个长4.7m X宽4.7m X高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定的水井抽水到蓄 水池，以供打孔时使用。(

5、2) 接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱， 供打孔时使用。(3) 道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进行了挖平、 碾压。3、桩位放线依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放 桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制土10mm。桩位测放后请监理等有关人员进行复核， 以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错 误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个3彳X1.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10 X10 X2.5米泥浆池，共计沉淀池 73个，泥浆池2

6、5个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排 浆沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。5、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大 200mm ,高度 2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒 直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内， 护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面3040cm ,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大丁5cm。6、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机

7、转盘平 台，使其水平确保钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中，整平用预先设在护筒口的十字中心线核准对中， 并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m,用钢尺量测。7、冲击成孔(1) 成孔顺序：从轴开始，往O29轴方向推进。(2) 施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石火黏土混合物(比值 约1 : 1),用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验， 不符合要求及时调整。采用 重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高 程。(3) 钻孔注意事项开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m

8、后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和 钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的 钻进速度继续钻进施工。(4) 钻孔异常处理a、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对丁遇到探头石、地质软硬不均、 岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜， 应及时加以处理。如果偏斜不严 重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。b、糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。 预防和处理办法：活除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔 内投入适量砂石以解决泥包糊钻

9、。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。c、坍孔在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进 速度。缩短两次活孔时间和活孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对 已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌 注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行活孔。d、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及 其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸活情况，查明原因，采取措施，尽快处理。8、泥浆制备、循环集活孔换浆(1)

10、泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。 本工程泥浆指标采用：比重为1.11.3 , 黏度1824S , PH值大丁 8-11，胶体率M95%，含砂率M4%。泥浆内加入适 量纯碱作为分散剂。(2) 泥浆的循环施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池， 经沉淀后，泥 浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池， 在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、 分散 剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。泥浆循环系统平面布置图(3) 第一次活孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣活孔。活孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，b、孔内泥浆

11、中无泥块悬浮。c、活孔时间30分钟。 二次活孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，碌灌注前进行二次活孔。孔深v 30m,采用正循 泥浆悬浮排渣活孔，二次活孔后需达到以下标准要求： 孔内泥浆比重：1.151.25g/cm3 ; 孔底层渣厚度50mm。一次活孔达到要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进行终孔验 收，二次活孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内 泥浆性能指标。验收合格后立即进碌灌注。二次活孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣 厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，则应再

12、次活孔。9、终孔验收(1) 根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达 到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检，请业主、地勘、设计、监理参加验收，确认持力层，然后活孔，检查沉渣厚度，做好验槽记录(2) 成孔质量标准冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法孔径不小丁设计值检孔器孑L深不小丁设计规定测深锤倾斜度 1%孔深检孔器沉淀层厚度奇cm沉渣盒活孔后 泥浆指标比重：1.03 1.10, 粘度：1720,砂率： 2%,手摸无23mm颗粒泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度10、下钢筋笼活孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上

13、，使在浇注碌过程中不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，立即浇碌，间隔时间不超过4小时，防止泥浆沉淀和坍孔。碌灌注采用导管水下灌注。(1)钢筋笼制作a、钢筋笼制作前应活楚表面污垢，锈蚀。b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。c、钢筋笼焊接过程中，应即时活渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其 余部分按设计要求进行焊接。d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按规范要求。e、钢筋笼保护块每隔2m设一组(4个)20钢筋环沿圆周匀布。保护层厚度为 70mm。f、成型的钢筋笼进行逐渐验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。g、钢筋笼制作标准见下表

14、：项目主筋问距箍筋问距钢筋笼宜径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mm)土 10土20土 10土 100土20(2)钢筋笼安装a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高, 允许误差为土 100mm oc、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、反旋转慢慢下 沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上， 或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根 18螺纹钢对称设置。11、水下碌的灌注水下碌灌注前进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测,若沉磴厚度和泥浆指 标不符合设计要求，须进行二次活孔，然后重新测定

15、，直到满足设计要求，并经 现场监理工程师确认后，才能灌注水下碌。(1) 导管制备与安装导管采用280 X8mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、 圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈， 保证接头的密封性；导管4内=264mm，壁厚a=8mm，导管中间标准节长 2m 3m ,底节长4m5m ,底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m 的导管。为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。 导管下放前检查每 根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。使用前应试拼装，试水压力0.6-1.0MPa。导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底 40cm为止，下放过 程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰