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1、中铁十七局集团兴泉铁路XQNQ-4标技术交底书编号：工程项目桥梁工程合同号XQNQ-堀分项工程名称钻孔灌注桩施工单位中铁十七局集团兴泉铁路项目经理部里程赤头坂大桥交底日期2017-4-22交底地点分部会议室交底内容：1目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在冲击钻钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。2适用范围适用于兴泉铁路XQNQ-标段一分部赤头坂大桥冲击钻钻孔桩施工。3冲击钻钻孔施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程本桥所有地质情况均适合采用冲击钻钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，
2、混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，具施工工艺流程见图 3-1。3.2.1 施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工要有桩位测量及放样、制作和埋 设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。(1) 场地平整先沿设计铁路线路方向使用推土机将其推平，然后在其上铺填废弃石渣料，并碾压密实，即构成钻机平台。钻机场地的宽度为15.0m (含两侧的施工临时道路、排污水沟)。(2) 钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，确保钻机 底座下土坚实，防止产生不均匀沉陷。(3) 场地为浅水(水塘中、水渠边)时，可用筑岛方法或用围堰方法， 根据现场情况经济比较而定，变水中施工为旱地施工。(4) 桩
3、位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据钻孔 桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩 位中心点的放样误差应控制在 5mn围内。在距桩中心约2.0m的安全地 带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。护筒埋设好后，要 对桩位进行复测，并测定护筒的高程。(5) 埋设护筒护筒用6mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大 20cm为增加刚度防止 变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部应高出施 工水位或地下水位不小于 2.0m，且高出地面0.5m;宜埋置到较坚硬密实 的土层中至少0.5m。在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形
4、控制 桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，白然 下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。施工准备埋设钻孔护筒搭设作业平台一 -桩机就位钻孔成孔检测: , -清 孔 -安放钢筋笼*安放导管 浇筑水下磔拔出导管、护筒基桩检测图3-1钻孔桩施工流程图(6) 泥浆池建造泥浆池设置于两墩台之间，每间隔2墩台设置一个。泥浆池统一设置在便 道的另一侧，尺寸为4*6*4m，泥浆池内侧用24砖砌围护后安装隔离网， 并在隔离网上悬挂安全警不标志。(7) 泥浆备制在砂类土、碎(卵)石土或黏土
5、夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。泥浆由水、 粘土(膨润土)和添加剂组成。开工前要准备足量的粘土或膨润土，在黏 性土中钻孔，当塑性指数大于15,浮硝能力满足施工要求时，可利用孔 内原土造浆护壁。当泥浆性能指标不符要求时，可掺入碳酸钠、氢氧化钠 或膨润土粉末，以提高泥浆性能。泥浆性能指标，应按地质情况确定，应符合下列规定：优质泥浆(稳定液) 的固壁和悬浮钻硝效能高，其各项指标如下：冲击钻泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度一般地层为16 22s, 松散易坍地层为1928s。根据钻孔方法和地层随时调整泥浆性能指标， 以防坍孔。施工中注意泥浆的排放回收，防止污染环境。3.
6、2.2 钻孔3.2.2.1 安装钻机钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加 固。(1) 钻机就位后用枕木支垫牢固，然后检查钻机钻头中心及桩位，确保在同一铅垂线上，要求垂直度偏差不大于 1%(2) 钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。(3) 应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm(4) 电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。3.2.2.2 钻进(1) 利用钻头不断地提钻头、落钻反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁、打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆
7、中，利用泥浆泵将钻渣吸出孔外，重复上述过程冲击钻进成孔。(2) 泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥 浆有损耗、漏失应予补充。(3) 测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻 进技术参数。(4) 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。应在钻进过程中对照地 质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。一般每2m取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深前1m时，每0.5m 取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行地质核 对，并由设计地质人员签字确认，所取土样要
8、进行拍照留存。当其它没有取样的桩孔所处地层与设计图纸标识的地层不相符时，应通知现场监理工 程师和设计地质人员到场，进行地质核对，确定终孔深度。孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表3.2.2的质量标准，并经监理工程师确 认后，方可进行清孔。表3.2.2钻孔检查项目及质量标准项次检查项目质量标准检查方法1孔位偏差(mm) 50全占仪测量2孑L径(mm)不小于设计笼式检孔器3倾斜度(%)1钻机白有斜度测控仪4孔深(m)符合设计要求测绳、钢尺量测3.3清孔清孔处理的目的是使孔底沉延(虚土)厚度、泥浆液中含钻硝量和孔壁垢厚 度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔 达到设计高程后，经对
9、孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格 后，即可进行第一次清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。(1) 抽浆法清孔：终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻硝混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥 浆池净化后的泥浆，使孔底钻硝清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但 孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。(2) 换浆法清孔：终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底 1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度 1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻硝较多的泥浆换出。直至孔底钻硝清除干净。(3) 浇
10、筑水下混凝土前孔底沉淀厚度应满足表 3.3的要求，并经监理工程师确认，否则应采用气举法或反循环法进行二次清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。表3.3 清孔检查项目及质量标准 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mn!勺颗粒。 泥浆比重不大于1.1。 含砂率小于2% 粘度为1720。 浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求， 设计无要求时，柱桩 不大于10cm摩擦桩不大于30cm否则应进行二次清孔。(本桥全部为柱 桩）。柱桩在浇筑水下混凝土前应用射水或射风冲射钻孔孔底35min,将孔底沉淀物翻动上浮，然后立即浇筑水下混凝土。射水（风）压力应比孔底 压力大0.05MP&4质量控制及检查4.1
11、质量控制钻孔桩钻孔质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、泥 浆指标（包括密度、黏度、含砂量、胶体率和 pH值）。4.1.1桩位控制为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再 次进行复测。采用护桩“十”字交叉架校正护筒中心同桩位中心，保持一 致。4.1.2桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端“十”字交叉法定心，通过两中心点，能 确保护筒垂直。钻进过程中利用旋挖钻机白有的斜度控制仪进行经常性的 校核调整孔斜，保证孔斜率小于1%发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。4.1.3桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在软塑粘性 土地层，为防止缩孔而造
12、成缩颈现象，以及在砂层、砾石等松散地层，为 防止坍塌掉块而造成超径现象，均应使用较大比重和黏度的泥浆。4.1.4桩长控制各桩钻孔前对护筒口高程与设计桩底高程要正确换算，确定钻孔桩的桩长。同时根据钻孔取样会同监理工程师一起验证桩底地层情况，确定每墩 第1根桩的桩长。机具长度丈量要准确。4.1.5桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能 指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于 1.10,才能保持孔底清洁无 沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行， 防止沉渣过多而影响桩 长和灌注混凝土质量。4.2质量检测4.2.1成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后、灌
13、注混凝土前，均需要由专职质量检查员对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。(1) 孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。所有桩孔孔位应符合表3.2.2的要求。(2) 孔径、孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的 笼式检孔器进行检查。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳 保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。所有桩孔孔径应符合表3.2.2的要求。(3) 孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径15cm高20cn质量6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。所有桩孔孔深和孔底沉渣厚度应分别符合表3.
14、2.2和表3.3的要求。(4) 成孔竖直度检查加工检孔器检查，在检孔器圆心拴测线，用重力下放， 测量测线距孔口中 心点的距离。在圆心处拴一根测绳，利用白重边放，边测测线距孔口圆心 的距离，既能测出偏测距离也能判断出倾斜的方位。所有桩孔竖直度应符 合表3.2.2的要求。钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。所有桩孔孔位应符合表3.2.2的要求。(2) 孔径、孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的 笼式检孔器进行检查。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳 保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。所有桩孔孔径应符合表3.2.2的要求
15、。(3) 孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径15cm高20cn质量6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。所有桩孔孔深和孔 底沉渣厚度应分别符合表3.2.2和表3.3的要求。(4) 成孔竖直度检查加工检孔器检查，在检孔器圆心拴测线，用重力下放， 测量测线距孔口中 心点的距离。在圆心处拴一根测绳，利用白重边放，边测测线距孔口圆心的距离，既能 测出偏测距离也能判断出倾斜的方位。所有桩孔竖直度应符合表3.2.2的要求。4.2.2 清孔泥浆检查清孔完成1h后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、黏度计 和含砂量计测定泥浆的比重、 黏度计和含砂量。所有桩孔在清孔后的泥浆 比重、黏度计和含砂量均应符合表 3.3的要求。5、放置钢筋笼1） 、钢筋笼采用吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口达到护筒上方时，用型 钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变
