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1、1,1,现代仓库管理与库存控制,主 讲：朱育华 时 间：2009.5.24 地 点：漳州,2,第一讲.现代仓库的职能,仓库与库存的关系？ 无纸化操作带来了什么？,仓库 供应链的重要节点,供应链管理环境下 动态的仓库管理,3,仓库与仓储,什么是仓库？ 在计划好的空间环境里 为商品和物料 提供有效搬运及储存的设施,什么是仓储？ 指通过仓库对物资进行储存和保管,4,1仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用 2仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用 3仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用 4仓储具有调节商品价格的作用 5仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用 6.仓库是供应链管理下控制库存
2、的重要节点,一.现代仓储管理的价值,提供实时/准确的库存数据企业库存决策依据 做预测-控制在库库存 做配送控制配套率 做包装控制包装材料库存,脱离被动的工作现状 变被动为主动出击！,5,仓库管理的四大要素:,人,物,空间,设备,价值提升 案例 传统仓库与现代仓库管理的区别,关 键 因 素,如何提升仓库管理的价值与地位,6,二. 仓库与库存管理的基础,案例,7,储位管理,为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码 管理的方式，通常采取的编码方式是： 分区排列层数或者区-架-层-位 分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别 不同而将大的仓库划分成的存储区域 建立储位编码系统后，将商品存放位置与储位
3、建立起一一对应关系，即建立储位管理系统,8,储位管理基本原则： 按货品特性分类存储 货架储存上轻下重 体积大/储存重的货品存储区接近出货区 滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区 周转率高的货品存储于接近出货区,比如高层货架,典型高度1030M之间 货架的长度、列、层数（三维空间） 排 长度 此为一组货架,列,2排6列层数 计算出货格总数 排列层 编码 可表示出货架货格的位址 081203 表示第8排第12列第3层货格库位 库区：分类,9,三.仓库管理战略,调节供应-生产-销售-消费 企业库存控制与配送功能的双重角色 适应现代供应链管理，仓库是供应链核心节点,遵循ISO系列国际标准 ISO900
4、1:2000中7.5.5条款:在内部处理和交付到预定的地点期间,组织必须 针对产品的符合性提供防护,这种防护必须包括标识搬运包装储存和保护. 防护也必须适用于产品的组成部分. ISO14001:1996:仓库防火安全管理规定;化学危险品管理条例的实施; 废物回收与处理办法;土地利用与污染防治等. ISO/TS16949:2002在ISO9001:2000 中7.5.5条款基础上追加新的5.5.1条款: 必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况,以便及时发现变质情况; 组织(企业)必须使用库存管理系统,以优化库存周转期,确保货物周转,如先 进先出(FIFO).废旧产品必须按对待不合格品的类似方法
5、进行控制.,10,第二讲.企业仓库再规划,11,现有的仓库空间利用率很高？！ 物料周转率是多少? 能否实现更高的境界？,仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以满足物品种类和数量的增长,12,一仓库规划的原则 对于仓库规划，必须同等对待 接收 运输 搬运 存储 配送等的需求，包括考虑以下要素：,避免厚此薄彼,仓库规划, 不仅仅考虑仓库现场！,13,外仓位置： 与工厂(车间)物流的合理性及物流成本 远离工厂的仓库劳动力的可得性 方便供应商与客户-运输网络联接的合理性等 仓库的地产价格,考虑的主要因素是：,内仓布局规划考虑的因素,物流顺畅 用合适方式接收、存储、 拣选
6、、分拣、装卸， 仓库内部物流顺畅,考虑将来 关注搬运物料或产品尺寸、 重量、体积、价值和吞吐量 随产品变化而变化,考虑高峰 注意供给物料和产成品的 作业流程与高峰时的空间要求,流畅的布局 材料仓库位置 车间 成品库位置布局,14,二.物料流程再规划遵循的原则,仓库布局遵循的原则 充分利用现有空间 重视物料搬运系统的选择,15,仓库布局遵循的原则 接货区-储存区-拣选区-理货分拣区-配货区-发货待运区-管理控制区货流其畅,管理控制区,接货区,暂存区 待检验,拣选区,配货区,理货分拣区,发货待运区,储存区,生产 区域,货道,常用的二种货流方式“U”型 直通型,16,高度 空间 不放弃任何空间 库位
7、系统合理调整-考虑将 ？ 系统换为 ？ 系统 物单相符 双排货架 减少走道数之二走道问题 清除整理 消除浪费 持续检查库位 流动 改变订货政策 流量均衡性 避免到料后需求计划变动 降低不良品比例 劳动力分配？ 注意一点, ？ 不能少!,问题：我们有哪些方法,可以无须花费太多,而达到预期效果？,三仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况,17,呆、废料处理 生产上一个月内不用的物料放置指定位置 生产上一周内要用的物料放置易取位置 应制备仓库总规划图,并有区域标识 物料按规划放置 物料要有标识 货仓通道畅通,四. 仓库现场管理规范,18,仓库看板管理的基础,整理 （SEIRI）工作场所只留要用的物
8、品 整顿 （SEITON）把要用的物品摆放整齐并标识 清扫 （SEISO） 环境干净明亮 清洁 （SEIKETSU）维持上面3S 修养 （SHITSUKE）人制与法制 安全（Safety） 人设备物品(质量),6S实施能实现:,减少库存量，排除过剩生产 降低仓库设备的故障发生率，延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工具的使用量 减少不必要的仓库、货架和设备 寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动,19,怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”,1).存货记录应由一位未得到存货移动或存货保管授权的员工执行 2).对存货实现连续盘点,进料盘点与出料盘点 3
9、).现代仓储设备的应用,比如条码技术集装技术RFRFID技术,20,作业现场管理管什么？,材 料 管 理,作 业 方 法 管 理,环 境 管 理,看板管理(信号看板/标示看板),人 员 管 理,设 备 管 理,目视管理(一目了然),21,仓 储 管 理 绩 效 指 标,22,仓库设备的昨天、今天与明天,从垫仓板看托盘 从传统库房到配送中心,23,一. 现代仓库设备,货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术： 企业间通过EDI系统共享相关信息 仓储管理系统-WMS实时在线中心 条形码技术-条码与扫描仪 电子标签辅助拣选系统 RF/RFID技术射频与天线/射频标签与天线 车辆调度(跟踪
10、)系统 配货系统 财务会计系统 合成语音系统更多地解放出双手劳动 OMS订单管理系统 TMS运输管理系统,24,典型的拣货设备无纸化拣货,1电子标签拣货系统-仓位原理 仓储管理系统-WMS 条形码技术-条码与扫描仪 RF/RFID技术射频与天线/射频标签与天线 2自动拣取系统,控制器(AT500),显示器(AT506),简化订单处理过程，显著提高拣货效率,25,二.高效仓库管理案例评析,虽然没有目前最为先进的系统设备 重要的是解决企业各自的问题,案例 1.稳定并不断改善成品仓库管理绩效 2.强调销售系统对控制需求稳定性的重要性,26,第三讲.仓库运作与创新,27,仓库收货 （提高收货效率-集装
11、化收货）,制订收货计划：避开高峰，均衡作业 查看订单： 验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型 考虑卸货方式：人工/工具设备 验收：系统提示/根据订单与送货单,订货单反映到货时间,便于仓库做收货计划 订货者提前送达到货通知书便于仓库做收货准备,2万零件用磅秤？ 价值高怎么办？,28,JIT供应优化方式 直接装运（Direct Shipping） -供应地需求地 越仓作业（Cross-Docking） -转换运输工具后直接出运 收货准备（Receipt Preparation）很重要 -预先获取接受物重量/体积/集装形式/货到时间等信息作收货前充分准备,一物料JIT供应更优化,进货计划表,29
12、,对待物品流动的优选级方案如能同时发生时！ 最优选择：直接装运（Direct Shipping） -供应地需求地 次优选择： -越仓作业（Cross-Docking） -直接入库直接出库（直接领料） 稍优选择：直接入拣选区待配发输送 最后选择：入存储区,收货、入库、出库管理的最优选择,30,仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项,手工记帐: A.传统的记帐簿 B.电子表格 电脑记帐: A.电子表格 B.数据扫描采集,注意: 实时 准确 实物对照,31,订单拣选与分拣技术,拣选-在品种繁多的库存中,根据门店的订货单,将所需品种规格的商品,按要货量挑选出来,集中在一起,这种作业称为拣选. 辅助拣选
13、系统 电子标签技术的应用视频3,二高效拣选与分拣,认识分拣,拣货作业完成后，将货物按不同的客户或不同的配送路线分开，叫做分拣 分拣有两种作业方式： 人工分拣 自动化分拣,32,拣选方法,摘果法： 播种法：,33,摘果法优点,作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业 适用大量、少品种订单的处理,摘取式系统,34,摘果法缺点,商品品种多时： 拣货行走路线长 拣取效率降低 拣取区域大时： 搬运系统设计困难 少量多批次拣取时： 造成拣货路径重复费时，效率降低,35,播种法拣货优点,适合订单数量庞大 缩短拣取行走搬运距离，增加单位时间
14、的拣取量 方便少量多批次的配送,播种式系统,36,播种法拣货缺点,为了达到一定的拣选数量，等待各订单到来而引起时间停滞 增加了分拣工作,37,问题讨论,三出货与补货的最大问题是什么？,物料仓库,工厂车间,38,先进先出问题(FIFO: First In First Out) 方法1. 利用设备： A.货架 B.储存箱变换 (每一箱设二联单,一联贴箱子,一联放文件夹?,日期在前对应的箱内物料先出货) 方法2. 色标管理法： 制定不同颜色贴纸(即色标),颜色种类以物料运转周期为基准予以确定 如按月度周转,需12种;按季度周转,需4种 每周期规定一种颜色 接收物料时在外包装上加贴规定色标 发出物料时
15、按醒目的色标发货 跨年度怎么办? 方法3.运用电脑系统收货记录(与？对应)，出货时系统自动选择最早入库的 方法4. 双区制: A区入库,B区出库;B区入库,A区出库;A区入库,B区出库 方法5.货物不动，移动带箭头标签,39,补货方式与时机 补货的二种情形 1. 目标库存量的补充-库存控制 2. 因退料发生缺料的补充,不良品的库存补充,不良品的车间补料,生产变动暂时退料的补货,供应商,不良品,料废,返纳物料,料废,加工不良,如何计算LOSS材料 在库存控制中讨论,交货延误？ 订货量？ SS？,40,补料作业流程图,退料单,补料单,也可用领料单注明退料单号码,仓库按补料项目备料,前置时间,发货,补料单1,审批,补料单2,补料单3,仓库物料卡 台帐登录,用料部门,财务,补料应当注明原因： 1.？定单重新生产,以前退料的补料 2.料废补充 3.工序不良品补料 4.？超标,41,成品的收发,生产部门,成品检验,是否合格,成品入库,退 车 间,否,是,表单发放,成品出货检验,成品出库包装,最后的客户化包装,销售开送货单,表单发放,MC出库通知单,前置时间 给予仓库足够的时间,！,成品出库,各 企
