物流 现况板培训课程(PPT 37页)

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1、物流, 现况板,第2篇 现况板,是维持Just In Time 生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。,现况板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的， 在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情 报功能。 现况板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的 产品生产方法的有机改善。,也可以把现况板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。,1. 现况板是什么?,1. 现场改善的前提 : 改革意识,2. 现场改善的基础 : 5S,3. 流水生产,4. 平准化

2、,5. 标准作业,多工程担当,准 备 交 替,自 动 化,看 板,品 质 保 证,安全/保全,省 人 化,可 视 化 管 理,JIT,JIT体系图,平 均 化 生 产 (小LOT化) (平准化量、品种、时间而进行生产),line balance (在需要数上的 Tact Time),标 准 作 业,JIT (Just In Time) (在需要时期按需要的量生产需要的物品),流水生产 (根据多工程 担当的1个流程),后工程签收 (现况板和运输) 调整好时间的手段,寻 找 原 因,发 现 问 题,改 善,缩短准备交替的时间,标准作业时间的时间框架,具有反复性的作业, 平准化和Tact Time,

3、不管是什么物品只要制定对应于销售量的 Tact Time，就可以防止生产的散布，同时也可以防止过剩生产的浪费。,可以用1天的时间 Tact Time = 1天所需数量(销售量),例) 每月运行天数 : 20天, 1天的实际运行时间 : 8小时 品 种 月生产量 日生产量 Tact Time A 4,800 240 2分 B 2,400 120 4分 C 1,200 60 8分 8,400 420 1.1分,A A B A A B C A A B A A B C, 平准化的好处 - 排除过剩生产的损失易于调节 timing. - 允许最小限度的库存。 - 不需要剩余人力、设备。 - 可以使用后工

4、程现况板。, 现况板,是适时生产系统的后工程签收手段。 (防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报) 确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。, 作为物品表的功能 作为运输指示书的功能 (把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) 作为生产指示书的功能 (现在要生产什么品种、要生产几个?), 现况板的功能, 防止过剩生产的浪费调节好 Timing。 传达签收情报、生产指示情报。 可视化管理的工具 作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs) 未调整的工具, 现况板的作用,现况板例, 生产指示现况板 - 工程内现况板 - 信号现况板(材料,压机等 LOT) 签收指示现况板 - 工程间签收现

5、况板 (运输现况板) - 外订零部件送货现况板(外订现况板) 特 殊 看 板 - 临时现况板 - 特级现况板 其他现况板的种类 -TUNNEL现况板, 圆形现况板, TRAY现况板, 叉车现况板, FAX现况板, 现况板的功能别分类,按一定时间进行现况板的回收。 开始使用时摘下放进POST里。 按摘下现况板的顺序进行作业。 制造时不要超过现况板个数而制造。 物品上必须得贴现况板 在后工程签收时不要超过需要量签收。 现况板损坏，立即更新。, 现况板的运用规则,7种工程trouble 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 设 备 故 障 4. 瞬 间 停 止 5. 不 同 期 化 6. 准 备

6、 交 替 LOSS 7. 缺 勤, 现况板的敌人, 现况板的7种原则,原则1,后工程(顾客)签收的原则,原则2,制造Store的原则,原则3,制造Cell Line的原则,原则4,按签收的顺序生产的原则,原则5,Zero准备交替的原则,原则6,不良Zero的原则,原则7,现况板 Maintenance的原则,1. 没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。 1) 大小 : A4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2) 材料 : 厚纸 3) cover : 考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题,用塑料 coating. 2. 表示内容 1) 哪 里 : 前工程名, 后工程名, STORE编号 2

7、) 什 么 : 部品名,部品编号, 登录编号,机种 3) 几 个 : 容器的单位容纳量, 现况板的发行编号, 现况板的样式及表示内容,不生产或不送货没有现况板的产品。 现况板必须要贴在物品上一起流出。 1) 3种库存基准的设定 2) 得有必要的最小限度库存 3) 根据barcode leader的现况板异常(缺乏物品)预知研究 4) 实施依据定时不定量的平准化 5) 混材多次送货 6) 制定方便送货的时间表 7) 防止不良发生用包装 后工程拿现况板去前工程签收物品。 使用第一个时摘下现况板。 生产或送货时要与摘下来的现况板量一致。, 必须遵守的5个 Point,在哪里保管 - 指定地点、编号

8、保管几个 - Full/No Work 如何保管 - FIFO (先入先出) 是否易于拿取使用 line side store, 库存管理 Point,总重量 : 手作业时 15 Kg以下比较好 Space 效果 : 可以叠放 容纳数 : 有中间屏障并且可以排列 品质 : 防止搬运中的变形或缺陷 现况板的运用 : 容纳数越少越好 材料 : 纸箱是灰尘的发生源 塑料箱比较好 易于取出 : 不要用塑料或报纸盖在上面, 包装和容器的 Point,Step 1; 用电脑或送货现况板指示送货。 Step 2; 在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。 Step 3; 按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。

9、 Step 4; 检查物品、确认个数之后卸在指定地点。 Step 5; 供应到部品 Store。 Step 6; 在Line使用部品时摘下现况板放到 Post里。 ( 使用第一个部品时放到post里。 ) Step 7; 回收担当按一定的时间从post回收现况板。 Step 8; 按协力公司类别把现况板放入到送货指示板里。,现况板的实际使用步骤, 放现况板的箱子 (原则是白色 ) 为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象 可以任意制作。 对放到Post里的现况板的种类做记录。,红色Post(特级Post), 把post的颜色作为红色，与一般post区分。, 现况板 Post(Toyota 例)

10、,采购部品 签收现况板,部品签收现况板,2 3 4 5组装现况板,采购部品签收现况板,拿走外订采购部品的送货频率和现况板后指示在第几次送货。,第一个数字 天数频率 中间数字 次数频率 最后数字 间隔的指定,天 次 例) 1 - 2 - 3 送货处拿走现况板后多久送货 1天送几次货 隔几天送货 1 : 每天 2 : 2天一次, 送货 Cycle (例),拿走,1后,2 3,4后,送货,1后,2 3,4后,拿走,拿走,送货,一起使用现物和现况板，看现况板就可以知道 1) 标准作业的遵守事项 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的库存情况 4) 后工程作业的进度情况 5) 自工程作业的优先顺序, 现

11、况板的作用,1. 可视化管理的工具,Step 1 . Line稳定之后可以先减少一张现况板或减少Lot Size。 Step 2 . 减少之后仍不发生物品缺乏或Line Stop，再减少一张。 Step 3 . 如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用5 WHY(为什么-为什么) 分析和改善其原因。 Step 4 . 解决问题点之后回到原点，再减少1张。,已减少的一张现况板赋予很多改善的动机。,2. 改善的工具,1. 尽可能减少每一张现况板的Lot。 2. 现况板个数不要超过需要量以上。 3. 发行现况板时尽可能窄得分割现况板并回收。 4. 得是100% 良品。, 现况板运用的注意事项,1. 为了

12、防止物品缺乏，因而想到现况板。 现况板是逆序的想法, 现况板里浓缩着 JUST IN TIME和 MARKET IN思想。 物流就是排除物留。 自动仓库里有30%是 物品缺乏为0，生产性提高 30 % 要从社内开始做，不要不体验就只一味得埋怨外购。 逆序的想法，后工程签收后再向前工程做作业指示。 没有TOP的决断就没有成功。 为什么说生产的优先顺序是重要的? 现况板是可视化管理的技术板。 品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。 现况板的敌人是工程trouble. 要把现况板想成 100元的纸币。, 现况板的40 Rule,14. 部品store是 FLOW RACK 15. 库存的缩减要

13、从 FULL WORK, NO WORK, OP点的设定开始 16. 不要增加派件。要尽量减少。 17. 不懂送货cycle就不要谈论现况板。 18. 没有搬运不良品的现况板。 19. 现况板生产的最终目的在于无计划生产 。 20. 现况板最大的浪费在与制造库存的构造的浪费。 21. 现况板的自动化首先要从要素作业别简单自动化开始。 22. 能率是改善制造方法的pyramid，而不是作业者的performance。 23. 比起各个的能率生产线全体的附加值更重要。 24. 如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。 25. 生产计划不对，防止计划变更的最好对策是不建立计划。 26. 现况板是工

14、程管理的基本工具,27. 不要把现况板掉落。也不要消除。 28. 如果决定引入现况板，首先从工程再编程的实施开始。 29. 根据工程再变成的流水line化要从 PQ分析开始。 30. JIT生产成立条件的第一步是zero准备交替。 31. 现况板按发行顺序生产。 32. 量产回归思想是现况板的阻碍要素。 33. 每天执行平凡的现况板规则不是很容易的。 34. 现况板是改善的工具。 35. 从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。 36. 现况板的对象机种以 PQ分析表上的 A group为中心。 37. 库存多是因为物品的流程、制造方法不好。 38. 摘下现况板的时候就是生产指示时期。 39.

15、 现况板就是(RULE).要遵守rule. 40. 缺乏物品的原因是设计为30%, 传递为40%, 计划问题为20%,其他10%。,顾 客,发 送,成品存放点,组 装,贴在成品上面的现况板， 给顾客送货时成为组装的生产指示。,顾客现况板,组装现况板,Line side store,是贴在保管于组装line side部品的现况板。 组装line着手于那部品时拿下来， 成为前工程部品存放点的 签收（运输）指示书。,部品签收现况板, 根据现况板的同期化,部品存放点,加工工程,首工程品存放点,第一工程,贴在自工程部品存放点（成品）的现况板， 后工程签收时拿下来成为那一工程的生产 指示书。 （有时也可表示从前工程的签收。）,外购现况板,是在准备交替时间比加工时间更长的工程 (自动机器, 压铸机,树脂成型,press等) 使用的，挂在加工成品的箱子上。 后工程着手于挂着此现况板的箱子时， 这个现况板成为那一工程的生产指示书。,现况板 部品加工,材 料,外购 Maker,信号现况板 部品加工,为像外购工厂、材料Maker进行部品定货的现况板，成为送货指示书。,