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1、青海盐湖金属镁一体化项目纯碱装置轻灰、重灰工段大 体 积 砼施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司青海格尔木盐湖集团项目经理部2011 年 10 月 08 日青海盐湖金属镁一体化项目 100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司1随着经济的发展，基础设施建设中大体积混凝土越来越常见，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大。我公司将组织较强的技术骨干和专业的施工队伍，克服一切困难，将大体积混凝土施工质量控制在一个较高的水平。1 泵送混凝土为了加快施工进度，本工程拟采用商品混凝土，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管送出原混凝土直接对准钢筋和模板。并应在
2、 45 度角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为了保证浇混凝土有条不率的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，等泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒上 100mm,料斗口以 150mm 之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝
3、土泵宜连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需要反转排除，再正转，反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。青海盐湖金属镁一体化项目 100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司2泵送途中若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔 5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，采用每隔 5min 正反转2-3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泼水离析。长时间停泵（超过 45min） 、气温高、混凝土坍落小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵
4、送距离。泵送中途停歇时间一般不应大于一小时,否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土石子多，水泥少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2 大体积混凝土基础浇筑2.1 大体积混凝土基础施工人员安排我公司将选派经验丰富的技术施工人员、施工队伍进行大体积砼基础施工。施工人员安排如下表：青海盐湖金属镁一体化项目 10
5、0 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司3序号 施工人员安排 人数 备注1 现场技术施工人员 22 材料员 23 试验员 14 钢筋施工队 225 模板施工队 106 混凝土施工队 143 台振动泵6 人，混凝土泵输送管2 人，其他6 人2.2 模板施工2.2.1 本大体积混凝土基础模板体系采用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用 18mm 厚木夹板、50100木枋、48 钢管支撑，对拉螺栓加固。2.2.2 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。2.
6、2.3 基础模板基础模板支设方法如下图示意：青海盐湖金属镁一体化项目 100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司418m位43.5位位位位位2.3 钢筋工程2.3.1 钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。2.3.2 钢筋放羊钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。2.
7、3.3 钢筋加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22 的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。青海盐湖金属镁一体化项目 100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司5制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造
8、成钢材浪费2.3.4 钢筋绑扎2.3.4.1 由于筏板基础尺寸较大，为保证上下层钢筋的相对位置，采用 22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m 左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。2.3.4.2 为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 位位2.4 大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。青海盐湖金
9、属镁一体化项目 100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司62.5 浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：2.5.1 全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。2.5.2 分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。2.5.
10、3 斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为 2030cm。2.6 浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。2.6.1 混凝土自高处自由倾落高度超过 2m 时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。2.6.2 串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于 3m，布置方式为交错式或行列式。2.7 浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度
11、差较大，易使混凝土产生裂缝。青海盐湖金属镁一体化项目 100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司7因此，必须采取措施：2.7.1 选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥） ；掺加缓凝剂或缓凝型减水剂；2.7.2 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；2.7.3 尽量降低每立方米混凝土的用水量；2.7.4 降低混凝土入模温度（夏季如采用低温水或冰水拌制混凝土） ；2.7.5 必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；2.7.6 用矿渣水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚
12、须进行二次振捣。2.8 在厚大无筋或稀疏配筋结构的块体基础施工中，为节约混凝土用量，可在混凝土中渗填适量的块石，但应遵守下列规定：2.8.1 应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于 30N/mm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净；2.8.2 石块的粒径须大于 15cm，最大尺寸不宜超过 30cm；2.8.3 填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于 10cm；2.8.4 为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于 15cm，亦不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇筑青海盐湖金属镁一体化项目
13、100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司81015cm 厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于 10cm厚的混凝土覆盖层；2.8.5 如厚大结构分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的表面外，其露出部分约为石块体积的 1/2，以保证区段之间有较好的连接；2.9 浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：2.9.1 地脚螺栓 地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中
14、沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。2.9.2 预留螺栓孔 预留螺栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正青海盐湖金属镁一体化项目 100 万吨/年纯
15、碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司9确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。2.10 承受动力作用的设备基础的上表面与设备基础基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：2.10.1 浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。2.10.2 浇筑混凝土（或砂浆） ，必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定。混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用 515mm，当缝隙厚度小于 40mm 时，宜采用水泥砂浆。2.10.3 二次浇筑混
16、凝土的厚度超过 20cm 时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。2.11 雨季施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。3 大体积砼裂缝的处理大体积混凝土施工中混凝土产生裂缝的几率较多，稍有不慎，就会产生裂缝。尤其是泵送砼的普及应用更增加了混凝土裂缝的产生，因为泵送砼浇筑速度很快又受泵送砼骨料的级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在。我公司在以往项目设备基础施工过程中对混凝土裂缝处理积累了一定的经验，从而制定了有效合理的施工方案，减少和控制了裂缝的出现。青海盐湖金属镁一体化项目 100 万吨/年纯碱装置轻灰、重灰工段 中石化工建设有限公司103.1 裂缝产生的原因分析大体积砼之所以产生裂缝，主要是砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。混凝土浇筑后，在凝结过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土体积较大，大量的水化热聚集在混凝土内部
