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1、变频空压机节能分析断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。 2.原空压机系统工况的问题分析：a) 主电机虽然以星三角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。b) 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费最为严重。c) 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以对设备的维护量大。d)主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。3.空压机节能改造的必要性：鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析，我们认为
2、对空压机的节能改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。二 变频节能改造应用优化分析 节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求。空压机变频改造后系统应满足以下要求：1.电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过0.2bar。2.系统应具有变频和工频两套控制回路。3.根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。4.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施。5.在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围
3、。6.考虑到系统以后扩展问题，变频器满足将来工控扩展的要求。7.在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。三 空压机变频节能改造的优点 1. 节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约 20%以上，约半年即可回收投入的资金。 2. 运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的 77%。通过能源成本降低 44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 3. 提高压力控制精度
4、，变频控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在0.2bar 范围内，有效地提高了工况的质量。4. 延长压缩机的使用寿命。变频器从 0Hz 起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。5. 降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约 3 至 7 分贝。 6. 此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。-来源：拓稳空压机
