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1、 - - w - - - w - 观景平台（A）专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二一五年三月二十八日 - - w - 目 录 1工程概况 2编制依据 3. 施工组织 4主要分部工程施工方法 5质量管理措施 6安全技术保证措施 7施工管理措施 - - w - 1、 工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。 负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高 4.1m,顶高 7.3m。一层为半径 3.5m 的圆形观景平台。 材料:基础为 C25 钢筋混凝土；垫层为 C15 混凝土。钢筋采用 HRB400 级钢。 2、编制依据 2.1 土建
2、施工图 DA-08 及定位放线图 2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 2.3建筑地基基础工程施工质量验收规GB502022002 2.4混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002 2.5钢筋焊接及验收规JGJ1896 2.6混凝土强度检验评定标准GBJ10787 2.7建筑地面工程施工质量验收规GB502092002 2.8施工现场临时用电安全技术规JGJ462005 2.9建筑工程安全检查标准JGJ5999 2.10建筑施工手册第四版 2.11钢结构工程施工质量验收规-GB50205-2001 3.1 施工组织 3.1.1 本工程选择技术水平高，具有良好素质的施
3、工作业人员.管理上、技术 上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑 扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障队， - - w - 相互协调施工，确保工程的进度和质量。 3.3 施工程序 3.3.1 安排原则 3.3.1.1 满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的 配合，积极为安装施工创造条件。 3.3.1.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安 全，快速施工。 3.4 劳动力资源计划 序 号工 种人 数 1 钢筋工 2 2 砼工 4 3 瓦工 3 4 木工 2 5 电工 1 6 焊工 3 7 普工 5 8 起重
4、工 5 9 气焊工 3 3.5 物资资源计划 主要施工机具准备（附表一） 设备名称数量型号设备名称数量型号 电焊机3 台 BX1500 切割机2 台 SQ-1 钢筋切断机1 台 WJ40-1 平板振动器1 台 H250 钢筋弯曲机1 台 QJ5-40 挖掘机1 台 振动棒1 个自卸汽车1 辆12 吨 全站仪1 个 TDJ2E 砼试模3 组 100 - - w - 水准仪1 个 DZS31 钢卷尺5 把 木工电锯机1 个 MYJI50S1 蛙式打夯机1 台 HW01 汽车吊1 台 SDTD40 交流对焊机1 台 UN2-100 3.6 施工顺序 场地平整-定位、放线基坑开挖地基处理浇筑砼垫层 承
5、台钢筋 -承台模板-承台混凝土-承台模板拆除-短柱钢筋和预 埋钢板-制安短柱模板-短柱混凝土-短柱模板拆除-回填土方-制 安钢柱-制安钢屋架-轻钢屋面施工-防腐木安装 3.7 施工进度计划（见附图） 3.8 施工准备 3.8.1 技术准备 施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图 纸会审，明确设计意图。 编制施工阶段的专项施工方案，并经建设单位，监理单位审核认可。 项目上配置设计要求的有关技术规、规程。配备符合测量等级要求的全 站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。 3.8.2 现场准备 合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水 路、电
6、路的铺设，保证三通一平。 3.8.3 资源准备：根据施工进度要求制定机具、材料需要计划，以便合理 组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材 料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。 - - w - 4、主要施工方法 4.1 测量工程 5.1.1 主要测量仪器及工具 全站仪一台、DZS31 水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、 线盒、铁钉等。 4.1.2 建筑物定位测量 4.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、 检查无误后方可使用。 4.1.3 施工高程测量 4.1.3.1 高程控制网，根据业主提供场区高程控制基点测设。根据工程
7、测量 规高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 4.1.4.3 要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于业 整理； 4.2 土方工程 4.2.1 基础的基坑采用 1 台 60 挖掘机按轴线全部开挖,放坡系数 1：0.5，工作 面留 500mm。机械挖至设计基底标高以上 0.1m 左右时，改由人工清理 挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方距基坑 3m 边集中堆放，留 作以后回填之用。 4.2.2 回填土，严格控制土质，铺土厚 200250mm，干容重，含水率。回 填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒 直径应50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、
8、杂物清理干净。 4.2.3 回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压 - - w - 半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并 不少于 3 遍，压实系数要达0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。 4.3 钢筋工程 4.3.1 材料：HRB400 级钢。 4.3.1.2 钢筋在项目部场地制作成型运往施工现场。 4.3.2 钢筋调直 4.3.2.1 盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊， 并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。 4.3.2.2 钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。 4.3.3 钢筋配料 4.3.3.1 钢筋配料计算
9、时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有 利于钢筋的加工运输和安装。 4.3.3.2 箍筋末端弯钩 135，平直部分长度10d（d箍筋直径） 。 4.3.4 钢筋切断 将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在 量料中产生累计误差。 4.3.5 钢筋绑扎 4.3.5.1 钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋 网用石块垫起保护层。 4.3.6 钢筋施工质量标准： 项 目允 许 偏 差（mm） - - w - 受力钢筋弯起点位置 20 网眼尺寸 20 箍筋间距 20 间 距 10 受
10、 力 钢 筋 排 距 5 梁、 柱 5 受力钢筋保护层 板 3 4.3.7 模板工程 4.3.7.1 模板采用木模板、砖模和方木支撑系统。 4.3.7.2 模板在施工现场制作安装。 4.3.7.3 垫层模板采用 50*100mm 的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口” 形钢管箍，四周用 400mm 长 50014 钢筋将模板钉入土中固定，并根 据轴线控制桩调整模板位置。 4.3.7.4 基础模板支撑见下图： 台阶式长方体基础模板支撑见下图： 圆柱形基础模板支撑见下图： 模板加固俯视图 斜撑 水平支撑 模板 立杆 砸入地面的钢管 模板支撑剖面图 砸入地面的钢管 斜撑 水平支撑 立杆 木方 - -
11、w - A. 用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用 12 的钢筋箍 及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。 B.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四 周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板 100） 。 C.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。 E.预埋件定位必须精确，平面位置误差10mm,水平误差四角小于等于 5mm。 4.3.7.5 采用的方木支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性， 并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。模板在支撑过程中，要保证各构件 尺寸，以及相互位置的正确无误。 4.3.8 模板工程质量
12、标准 4.3.8.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4.3.8.2 模板的接缝不大于 2mm。 4.3.8.3 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴 线位置正确性。 4.3.9 模板拆除 侧模拆除时的砼强度值应75%的设计值，混凝土强度值应以同条件 养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤。拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分 类堆放整齐。 - - w - 4.3.10 模板安装允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 5 层高垂直度 1% 截面部尺寸 +4 -5 相邻两板面高低差
13、 2 表面平整（2m 长度上） 5 4.4 固定预留钢板 事先将钢板利用 12 的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的 整体骨架与垫层上钢筋按定位墨线位置焊接成型。 4.5 混凝土工程 4.5.1 原材料的选用及要求 4.5.1.1 采用商品混凝土，按图纸设计强度等级施工 4.5.3 砼运输 在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动， 以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼 泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。 4.5.4 混凝土的浇筑 4.5.5.1 浇筑前工作 检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。 检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。 - - w - 检查钢筋和埋件规格、数量、位置。 清理模板垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。 现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在 140-180mm 之间） 。 4.5.5.2 浇筑过程中 指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。 指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和
